Аппарат для покраски


Как подобрать окрасочное оборудование для покраски металлических изделий.

Для того чтобы подобрать окрасочное оборудование для покраски металлоизделий различного профиля нужно:

1.     Определится с объемами и условиями покраски (т.е. сколько и где вы планируем красить: улица, окрасочный цех, гараж)

2.     Насколько данные объемы будут частыми, или это разовая покраска

3.     Подобрать краску, подходящую для покраски ваших металлоконструкций

4.     Задать временные рамки: за какой период времени планируете завершить покраску того или иного объема металлических изделий

5.     Сколько маляров будут работать от одной единицы оборудования

6.     Особенности изделия, габариты, ширина, высота, длина изделия

7.     Пожелания к приводу окрасочного оборудования (бензиновый, дизельный, пневматический, электрический на 220В, электрический на 380В).

8.     Какой бюджет выделен на приобретение окрасочного оборудования.

Получив от вас подробные ответы на данные вопросы, специалисту или менеджеру не составит труда подобрать окрасочное оборудование для покраски ваших металлических изделий. Но если вы решили подобрать окрасочное оборудование самостоятельно, давайте рассмотрим основные типовые варианты использования окрасочного оборудования для покраски металлоконструкций.

Окраска вышек сотовой связи.

Особенностью подбора окрасочного оборудования для покраски вышек сотовой связи является желаемая высота подачи краски. Обычно вышки красят методом промышленного альпинизма. Окрасочный аппарат при этом, желательно, чтобы находился внизу на земле, при том что маляр с краскопультом находится на большой высоте.  Для таких видов работ применяется окрасочное оборудование безвоздушного распыления (высокого давления), обычно на базе поршневого насоса (реже мембранные).

Привод безвоздушного окрасочного аппарата для покраски вышек сотовой связи может быть любым, но предпочтителен пневматический. Так как пневматические окрасочные аппараты с большим коэффициентом усиления (передаточным соотношением) могут развивать максимальное давление до 530 бар (≈ 523 атм). Преимуществом таких аппаратов является высокое выходное давление краски от аппарата, которое делает потери давления краски при подъеме на высоту менее существенными. Даже при очень длинных шлангах, до 100—150 метров, на выходе из краскопульта останется достаточное давление, необходимое для распыления вязкой краски (вязкостью как 3% кефир). Недостатком таких окрасочных аппаратов является необходимость вспомогательного дорогостоящего компрессора для подачи воздуха в пневматическую голову аппарата. Компрессор для окрасочных аппаратов с большим передаточным соотношением нужен производительностью более 2000 л/мин и давлением 2—8 атм. Также данное оборудование достаточно громоздкое и требует отдельного транспорта для перевозки.

Оптимальное оборудование для покраски вышек сотовой связи должно иметь следующие характеристики:

•       Привод насоса — пневматический

•       Тип насоса — поршневой (желательно), т.к. антикоррозионные краски вязкие

•       Передаточное соотношение — выше 45:1

•       Максимальная производительность — более 4,5 л/мин

При отсутствии мощного компрессора, применяют безвоздушные окрасочные аппараты с электрическим или бензиновым двигателем. Такие аппараты развивают максимальное давление до 230—250 бар. (≈ 227—247 атм). К подобным аппаратам можно будет подсоединить шланги длиной до 75—90 метров, при этом на выходе из краскопульта может остаться давление 50—70 бар, пригодное для распыления краски средней вязкости (вязкостью как 1% кефир). При возможности, данные окрасочные аппараты лучше поднимать на некую высоту, дабы снизить потери на давлении краски.

Окраска заборов и оградок на производстве.

При окраске изделий сложной, решетчатой формы основной проблемой обычно являются большие потери краски на туманообразование при распылении. При покраске небольших объемов приемлемо использование обычного автосервисного краскопульта с верхним бачком, но при постоянной покраске кованых изделий: оград, секций заборов, решеток — возникают большие финансовые потери на распыление краски «в воздух», т.е. большая часть краски при распылении обычным краскопультом с верхним бачком будет кружится вокруг изделия туманом, загрязняя окружающую среду и уничтожая ваши деньги. Коэффициент переноса краски от обычного краскопульта  на изделие решетчатой формы составляет не более 20—30%, остальное распылится в пыль и туман.

Оптимальным оборудованием постоянной и частой покраски решетчатых металлических изделий является электростатика низкого давления. И лучшим краскопультом электростатического распыления для покраски таких сложных изделий является установка Ransburg 2. Данная установка — краскопульт электростатического распыления — позволяет значительно сократить потери краски на туманообразование. Краскопульт заряжает краску, и она при распылении просто намагничивается на заземленное изделие.

Коэффициент переноса краски от краскопульта Ransburg 2 составляет до 98%. При больших объемах покраски данная установка окупается за 3—4 месяца работ. Недостатком установки является ее цена — около 8300—8500 евро. Кроме этого, для работы с установкой Ransburg 2 требуется высокая культура производства и обучение персонала, который будет с ней работать.  Данной установкой можно пользоваться только в условиях окрасочной камеры или окрасочного помещения, применение данной установки на улице при больших ветрах значительно снизит коэффициент переноса.

Окраска мостов, нанесение антикоррозионных покрытий.

Для нанесения антикоррозионных покрытий на мостовые конструкции обычно применяют окрасочные аппараты безвоздушного распыления с пневматическим двигателем, т.е. работающие от сжатого воздуха, подаваемого от компрессора. Окрасочные аппараты при этом используют с большим передаточным соотношением — выше 45:1. Это позволяет окрашивать конструкции на большой высоте, не поднимая при этом окрасочный агрегат. Подобные окрасочные агрегаты позволяют подключать к ним несколько малярных постов одновременно и при этом удлинять шланги до 100 метров.

Для нанесения антикоррозионных покрытий окрасочный аппарат должен обладать следующими характеристиками:

·         привод насоса — пневматический, реже электрический или бензиновый

·         тип насоса — желательно поршневой, т.к. антикоррозионные краски вязкие

·         передаточное соотношение (в случае если насос пневматический) — выше 45:1

·         максимальная производительность — более 4,5 л/мин

Нанесение огнезащитных покрытий на металлоконструкции.

Для нанесения огнезащиты на металлические поверхности применяются поршневые окрасочные агрегаты безвоздушного распыления. Для внутренней окраски применяют электрические аппараты, для наружной окраски возможно применение бензиновых аппаратов.

В связи с высокой вязкостью огнезащитных красок, для их распыления необходим окрасочный аппарат обладающий следующими характеристиками:

·         максимальное давление — более 200 бар

·         максимальная производительность — более 4,2 л/мин

·         тип насоса — только поршневой

·         привод насоса — электрический или бензиновый

·         труба всасывания краски — прямая (использование гибкого заборника не желательно).

Окраска металлических двутавровых балок на производстве.

Для покраски двутавровых балок на заводе по производству металлических конструкций производится окрасочным оборудованием высокого давления безвоздушного распыления на базе поршневых пневматических насосов. Окрасочные аппараты с пневматически распылением используют на один или два малярных поста со шлангами длиной до 30—45 метров.

Обычно на заводах наносят грунт ГФ 021 и эмаль ПФ 115. Для такой краски оптимальное окрасочное оборудование с пневматическим приводом должно иметь следующие характеристики

·         Передаточное соотношение — 30:1 и выше

·         Максимальная производительность насоса для краски — более 4 л/мин (для возможности подключения второго маляра к аппарату)

·         Тип насоса — поршневой (желательно)

·         Привод насоса — пневматический.

Также допускается применение обычных воздушных краскопультов при покраске небольших объемов, но в таком случае будет много пыли.

Для покраски больших объемов возможно использование электростатического окрасочного оборудования.

Окраска железнодорожных вагонов.

Для покраски железнодорожных вагонов применяется оборудование двух типов: окрасочные аппараты безвоздушного распыления для покраски товарных вагонов и агрегаты комбинированного распыления для пассажирских вагонов. Применяются окрасочные аппараты на базе поршневых насосов с производительностью более 4 л/мин и передаточным соотношением более 30:1. Окрасочные аппараты комбинированного распыления дают лучшее качество окрашиваемой поверхности, а при желании, их можно применять как безвоздушные, для этого нужно просто перекрыть подачу воздуха на краскопульт.

Оптимальным оборудованием для таких покрасочных работ будут аппараты со следующими характеристиками:

•       Передаточное соотношение — 30:1 и выше

•       Максимальная производительность насоса для краски — более 4 л/мин (чтобы можно было подключить второго маляра к аппарату)

•       тип насоса — желательно поршневой

•       привод насоса — пневматический

Окраска судов на судоверфях.

Для покраски кораблей применяется безвоздушное окрасочное оборудование, работающее от мощного воздушного компрессора. Применяются окрасочные аппараты с передаточным соотношением выше 60:1, что позволяет подключать длинные шланги и красить корабль, не перемещая при этом окрасочный аппарат вокруг него.

Оптимальным окрасочным оборудованием для покраски кораблей будут агрегаты со следующими характеристиками:

•       Передаточное соотношение — выше 60:1

•       Производительность — более 6 л/мин

•       Тип насоса — поршневой

•       Привод насоса — пневматический.

Окраска самолетов.

Для покраски самолетов применяется электростатическое окрасочное оборудование, которое позволяет распылять краску с минимальным количеством пыли.

Для нанесения логотипов и рисунков на самолет применяются краскопульты с верхним бачком.

Аппарат и Рука Сальвадора Дали

Аппарат и Рука
Исполнитель Сальвадор Дали
год 1927
Средний Масло на панели
Расположение Музей Сальвадора Дали, Санкт-Петербург, Флорида
Размеры 24 дюйма × 18,7 в
62 см × 47.5 см
Знаменитые картины Сальвадора Дали
Стойкость памяти, 1931
Распад настойчивости памяти, 1952-1954 гг.
Лицо войны, 1940
Вселенский Собор, 1960
Пейзаж близ Фигераса, 1910
Христос Святого Иоанна Креста, 1951
Телефон омаров, 1936
Отражающие слонов лебеди, 1937
Аппарат и рука, 1927
Открытие Америки Христофором Колумбом, 1959
Морфологическое эхо, 1934-36
Первые дни весны 1929 года

Картина Аппарат и рука была написана Сальвадором Дали в 1927 году.Это масло на панели, которое является ярким примером сюрреалистического стиля, которым Дали был очень известен. Это в основном изображение геометрической формы, состоящей из треугольников и конусов, из которых можно увидеть красную руку, выходящую из верхней части. Вокруг этой фигуры можно увидеть множество обнаженных женщин и торсов на голубом фоне. Слева виден осел на задних лапах с несколькими мухами на нем. Это считается показателем того, что в конечном итоге даже аппарат должен со временем разрушаться и разлагаться, как и любое другое существо.

Художественные техники

Рука, которая выходит из фигуры, по сути, является признаком онанизма. Женские фигуры представляют эротические мысли от аппарата. Все это было вдохновлено фрейдистским периодом того времени.

,
аппарат Гольджи | Определение, функция, местоположение и факты

Аппарат Гольджи , также называемый Комплекс Гольджи или Тело Гольджи , мембраносвязанная органелла эукариотических клеток (клетки с четко определенными ядрами), которая состоит из серии уплощенных Сложенные мешочки называются цистернами. Аппарат Гольджи отвечает за транспортировку, модификацию и упаковку белков и липидов в пузырьки для доставки в целевые места назначения. Он расположен в цитоплазме рядом с эндоплазматическим ретикулумом и вблизи ядра клетки.Хотя многие типы клеток содержат только один или несколько аппаратов Гольджи, растительные клетки могут содержать сотни.

Аппарат Гольджи Аппарат Гольджи, или комплекс, играет важную роль в модификации и транспорте белков в клетке. Encyclopædia Britannica, Inc.

Основные вопросы

Что такое аппарат Гольджи?

Аппарат Гольджи, также называемый комплексом Гольджи или телом Гольджи, представляет собой мембраносвязанную органеллу, обнаруживаемую в эукариотических клетках (клетках с четко очерченными ядрами), которая состоит из серии сплющенных сложенных мешочков, называемых цистернами.Он расположен в цитоплазме рядом с эндоплазматическим ретикулумом и вблизи ядра клетки. Хотя многие типы клеток содержат только один или несколько аппаратов Гольджи, растительные клетки могут содержать сотни.

Аппарат Гольджи отвечает за транспортировку, модификацию и упаковку белков и липидов в пузырьки для доставки в целевые места назначения. Когда секреторные белки проходят через аппарат Гольджи, может произойти ряд химических модификаций. Важным среди них является модификация углеводных групп.Также внутри Golgi или секреторных везикул находятся протеазы, которые перерезают многие секреторные белки в определенных положениях аминокислот.

Как был обнаружен аппарат Гольджи?

Аппарат Гольджи был обнаружен в 1897 году итальянским цитологом Камилло Гольджи. В ранних исследованиях Гольджи нервной ткани он установил технику окрашивания, которую он назвал reazione nera , что означает «черная реакция»; сегодня это известно как пятно Гольджи. В этом методе нервную ткань фиксируют дихроматом калия, а затем насыщают нитратом серебра.Исследуя нейроны, которые он окрашивал, используя свою черную реакцию, Гольджи идентифицировал «внутренний ретикулярный аппарат». Эта структура стала известной как аппарат Гольджи, хотя некоторые ученые подвергли сомнению, является ли структура реальной, и приписали находку свободно плавающим частицам металлического пятна Гольджи. Однако в 1950-х годах, когда электронный микроскоп начал использоваться, существование аппарата Гольджи было подтверждено.

Как устроен аппарат Гольджи?

В целом аппарат Гольджи состоит примерно из четырех-восьми цистерн, хотя у некоторых одноклеточных организмов он может состоять из 60 цистерн.Цистерны удерживаются вместе матриксными белками, а весь аппарат Гольджи поддерживается цитоплазматическими микротрубочками. Аппарат имеет три основных отделения, известные как «цис», «медиальный» и «транс». Сеть цис-гольджи и сеть транс-гольджи, которые состоят из крайних цистерн на цис- и транс-гранях, структурно поляризованы. Цис-грань лежит вблизи переходной области шероховатой эндоплазматической сети, а транс-грань - вблизи клеточной мембраны.Эти две сети отвечают за важную задачу сортировки белков и липидов, которые получены (на цис-лицевой стороне) или высвобождены (на транс-лицевой стороне) органеллой. Оболочки цис-лица, как правило, тоньше, чем другие.

В целом аппарат Гольджи состоит примерно из четырех-восьми цистерн, хотя у некоторых одноклеточных организмов он может состоять из 60 цистерн. Цистерны удерживаются вместе матриксными белками, а весь аппарат Гольджи поддерживается цитоплазматическими микротрубочками.Аппарат имеет три основных компартмента, известных как «цис» (цистерны, ближайшие к эндоплазматическому ретикулуму), «медиальный» (центральные слои цистерн) и «транс» (цистерны, наиболее удаленные от эндоплазматического ретикулума). Две сети, сеть цис-гольджи и сеть транс-гольджи, которые состоят из крайних цистерн на цис и транс-гранях, отвечают за важную задачу сортировки белков и липидов, которые получены (на цис-лицевой стороне) или высвобождены (на трансфере) органеллы.

Белки и липиды, полученные на цис-лице, поступают в скопления слитых пузырьков. Эти слитые везикулы мигрируют вдоль микротрубочек через специальный отсек для перевозки, называемый везикулярно-трубчатым кластером, который лежит между эндоплазматическим ретикулумом и аппаратом Гольджи. Когда везикулярное скопление сливается с цис-мембраной, содержимое доставляется в просвет цистерны цис-лицевой стороны. По мере того как белки и липиды продвигаются от цис-лицевой стороны к транс-грани, они превращаются в функциональные молекулы и маркируются для доставки в определенные внутриклеточные или внеклеточные участки.Некоторые модификации включают в себя расщепление олигосахаридных боковых цепей с последующим присоединением различных сахарных фрагментов вместо боковой цепи. Другие модификации могут включать добавление жирных кислот или фосфатных групп (фосфорилирование) или удаление моносахаридов. Различные реакции модификации, вызванные ферментами, специфичны для компартментов аппарата Гольджи. Например, удаление фрагментов маннозы происходит главным образом в цис и медиальных цистернах, тогда как добавление галактозы или сульфата происходит главным образом в трансцистернах.На заключительной стадии транспорта через аппарат Гольджи модифицированные белки и липиды сортируются в сети транс-Гольджи и упаковываются в пузырьки на транс-поверхности. Эти пузырьки затем доставляют молекулы к месту назначения, таким как лизосомы или клеточная мембрана. Некоторые молекулы, включая определенные растворимые белки и секреторные белки, переносятся в пузырьках к клеточной мембране для экзоцитоза (высвобождения во внеклеточную среду). Экзоцитоз секреторных белков может регулироваться, посредством чего лиганд должен связываться с рецептором, чтобы вызвать слияние пузырьков и секрецию белка.

Аппарат Гольджи: экзоцитоз Растворимые и секреторные белки, покидающие аппарат Гольджи, подвергаются экзоцитозу. Секреция растворимых белков происходит конститутивно. Напротив, экзоцитоз секреторных белков представляет собой строго регулируемый процесс, при котором лиганд должен связываться с рецептором, чтобы вызвать слияние пузырьков и секрецию белка. Encyclopædia Britannica, Inc.

Вопрос о том, каким образом белки и липиды перемещаются от цис-лица к трансформации, является предметом споров, и сегодня существует множество моделей с совершенно разными представлениями об аппарате Гольджи, которые пытаются объяснить это. движение.Например, модель везикулярного транспорта проистекает из первоначальных исследований, которые идентифицировали везикулы в связи с аппаратом Гольджи. Эта модель основана на идее, что пузырьки распускаются и сливаются с мембранами цистерн, перемещая молекулы от одной цистерны к другой; почкующиеся пузырьки могут также использоваться для транспортировки молекул обратно в эндоплазматический ретикулум. Жизненно важным элементом этой модели является то, что сами цистерны являются стационарными. Напротив, цистернальная модель созревания изображает аппарат Гольджи как гораздо более динамичную органеллу, чем модель везикулярного транспорта.Модель цистернного созревания указывает на то, что цистерна цистерн движется вперед и созревает в трансцистерну, при этом новые цистерны цистерн образуются из слияния пузырьков на цисциновой поверхности. В этой модели везикулы образуются, но используются только для транспортировки молекул обратно в эндоплазматический ретикулум. Другие примеры моделей, объясняющих движение белков и липидов через аппарат Гольджи, включают модель быстрого разделения, в которой аппарат Гольджи рассматривается как разделенный на отдельно функционирующие компартменты (например,например, обработка по сравнению с экспортирующими регионами) и стабильные компартменты в качестве модели цистернальных предшественников, в которых компартменты внутри аппарата Гольджи считаются определенными белками Rab.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Аппарат Гольджи был обнаружен в 1897 году итальянским цитологом Камилло Гольджи. В ранних исследованиях Гольджи нервной ткани он установил технику окрашивания, которую он назвал reazione nera , что означает «черная реакция»; сегодня это известно как пятно Гольджи.В этом методе нервная ткань фиксируется дихроматом калия, а затем насыщается нитратом серебра. Исследуя нейроны, которые Гольджи окрашивал, используя свою черную реакцию, он идентифицировал «внутренний ретикулярный аппарат». Эта структура стала известной как аппарат Гольджи, хотя некоторые ученые подвергли сомнению, является ли структура реальной, и приписали находку свободно плавающим частицам металлического пятна Гольджи. Однако в 1950-х годах, когда электронный микроскоп начал использоваться, существование аппарата Гольджи было подтверждено.

Камилло Гольджи Камилло Гольджи, 1906. Предоставлено попечителями Wellcome, Лондон .
Paint Robots | Роботизированная покраска и дозирование Часть

Презентация

Представление деталей роботам широко варьируется от приложения к приложению. Для промышленных работ по окраске детали, как правило, представляются в пакетной сумке, бункере или на плоском конвейере. Затем части должны быть расположены и помещены на стойку или подвесной конвейер для представления на оборудование для нанесения покрытия.

Наши продукты для роботизированного зрения MotoSight ™ могут помочь найти детали, чтобы робот мог точно и последовательно их подбирать.

Тестирование производительности краски

Производители, стремящиеся установить более реалистичные результаты для окраски или нанесения покрытий, могут оценить производительность краски на испытательных панелях или скоростные формы с помощью роботизированной автоматизации. Использование роботов обеспечивает большую гибкость и лучшую согласованность по сравнению с 2-осевыми распылительными машинами, а также обеспечивает простоту в использовании.

Многоступенчатый процесс нанесения покрытия

Фактическая линия покраски часто представляет собой многоэтапный процесс. Наши роботы и системы поддерживают следующие процессы нанесения покрытий:

  • Однокомпонентный

  • Двухкомпонентный

  • Водная база

  • Электростатический спрей

  • Порошковое покрытие

  • Воск спрей

  • Подшерсток и звукоизоляция

  • Клеи и герметики


Применение краски или материала варьируется в широких пределах.Ниже приведен список типов аппликаторов, поддерживаемых нашими продуктами:

  • Стандартные распылительные распылители, безвоздушные и безвоздушные с воздушной поддержкой

  • Большой объем низкого давления (HVLP)

  • электростатический

  • Bell guns (роторные распылители)

  • Порошковые аппликаторы

  • Swirl gun

Отверждение

После нанесения покрытия его необходимо отвердить.Обычно это делается с течением времени, применяя тепло или используя ультрафиолетовые лампы. Фактический процесс отверждения чаще всего выполняется с деталями на одной стойке или конвейере, сразу после процесса нанесения покрытия.

Обработка деталей

После того, как покрытие отверждено, детали можно снять со стойки или с конвейера. У нас есть широкий спектр роботов, которые могут перемещать детали для следующего процесса.

Vision Inspection

Доставка неисправных или дефектных продуктов может иметь разрушительные последствия для бизнеса.Машинное зрение имеет долгую историю осмотра деталей, обеспечивая стабильное и предсказуемое качество. Будь то измерение детали, обнаружение наличия функции или защита от ошибок, наши продукты MotoSight имеют все необходимые инструменты для проверки и анализа данных для проверки детали.

,

Смотрите также