Материалы для антикоррозионной защиты


Антикоррозийная защита металлоконструкций

Покрытия для металла

Защита от коррозии. Антикоррозионная защита металлаПолиуретановые защитные покрытия для металла Элакор-ПУ

ООО «ТэоХим» разрабатывает и производит материалы для защиты металла от коррозии.

Материалы для антикоррозионной защиты

Цена руб/кг.

Цены указаны с учётом НДС и тары. Цены зависят от общего количества покупаемых материалов.

Антикоррозионные покрытия для металла

Антикоррозионные покрытия «Элакор», производства ООО «ТэоХим», предназначены для защиты следующих поверхностей: сталь углеродистая и низколегированная, сталь оцинкованная, алюминий и его сплавы, медь и её сплавы.

Защитные покрытия для металла Элакор-ПУ отличаются высокой долговечностью: Срок службы антикоррозионных покрытий

Объекты применения противокоррозионных покрытий «Элакор-ПУ».

1. Внутренние поверхности

  • Резервуары нефти, мазута, дизельного топлива.
  • Резервуары воды, растворов солей, щелочей, кислот.
  • Резервуары, бункеры сыпучих материалов (износостойкие покрытия).
  • Вагоны-минераловозы (хопры).
  • Антифрикционные покрытия трубопроводов.
  • Прямой контакт с питьевой водой и сухими пищевыми продуктами.

2. Металл в помещениях

  • Покрытия для металлических полов.
  • Конструкции, подверженные газовой агрессии.
  • Защитные покрытия опалубки для бетона.

3. Металл на открытом воздухе

  • Наружные поверхности резервуаров.
  • Металлоконструкции.
  • Щиты звукоизоляции.

Защитные покрытия Элакор для металла прошли комплексные испытания в аттестованных лабораториях.

Результаты испытаний:

1. Высокие физико-механические показатели по адгезии, эластичности, твердости, истираемости, удару. 2. При существующей стойкости к климатическим воздействиям, влагостойкости, термостойкости, морозостойкости, стойкости к минеральным удобрениям, предполагаемый срок службы 10 лет.

3. Сравнительные испытания наших покрытий и покрытий, выполненных по технологии цинкования, показали, что срок службы наших покрытий в 10 раз больше.

Коррозия металла

Коррозия – это химическое взаимодействие металла с окружающей средой, в результате которого металл разрушается.

Для увеличения сроков эксплуатации металлических конструкций и изделий в промышленности, строительстве и других отраслях необходимо очень серьезно относиться к защите металла от коррозии.

Антикоррозионная защита – нанесение на поверхность металла различных защитных покрытий. Это может происходить на стадии производства продукции, например: легирование металла, цинкование, никелирование, устройство порошковых покрытий термического отверждения и т.д.

Самым распространенным, доступным, экономичным методом защиты от коррозии являются лакокрасочные покрытия.

Преимущества лакокрасочных антикоррозийных покрытий:

  • простая технология нанесения;
  • ремонтопригодность;
  • возможность устройства защитных покрытий металлоконструкций практически любых размеров и конфигураций;
  • проведение работ при отрицательных температурах;
  • возможность устройства защитных покрытий металлоконструкций непосредственно на объекте, «в поле»;
  • экономичность;
  • длительный срок службы;
  • любой цвет на выбор.

Основное условие антикоррозионной защиты – сплошность покрытия.

Покрытие должно быть водо — и паронепроницаемым. В наших эмалях для металла степень перетира пигмента составляет не более 15мкм. Поэтому при средней толщине покрытий 130-150мкм, агрессивные вещества, вызывающие коррозию не будут проникать через частицы пигмента к поверхности металла.

Важнейшим условием устройства надежного и долговечного антикоррозионного покрытия для металла является качественная подготовка защищаемой поверхности.

Антикоррозийное покрытие металла

Она должна быть зачищена до «чистого металла».

Стоимость покрытий для металла.

При устройстве антикоррозионных покрытий стоимость работ обычно составляет 80-90% от стоимости покрытий. Поэтому не следует использовать очень дешевые материалы, в составе которых находятся различные наполнители, уменьшающие стоимость продукта, но значительно ухудшающие защитные свойства. Краски и лаки по металлу, для покрытий с большим временем службы не должны стоить меньше 200р/кг Увеличение срока эксплуатации покрытия приводит к значительной экономии средств на ремонте покрытий и повторном нанесении.

Стоимость ремонта покрытий соизмерима, а может и превышать стоимость устройства покрытий, в связи с демонтажем ремонтируемого покрытия.

Выбор типа антикоррозийного покрытия и технологической схемы устройства зависят от многих факторов:

  • условий окружающей среды при эксплуатации изделия (например, воздействие газовой и пылевой агрессии);
  • климатических особенностей регионов, если защищаемые поверхности находятся на открытом воздухе;
  • условий при подготовке поверхностей и нанесению антикоррозионных покрытий.

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

17янв17

Главная → Услуги → Антикоррозионная защита металлоконструкций

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Коррозия — это необратимый процесс разрушения металла под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды, в результате которого образуются продукты коррозии (окись, гидроокись железа и т.д.), т.е. ржавчина.

По характеру разрушения поверхности металлоконструкций можно выделить следующие основные виды коррозии:

  • Сплошная (равномерная) коррозия — характеризуется относительно равномерным по всей поверхности уменьшением толщины сечения элемента. Сплошная коррозия обычно встречается на конструкциях с разрушенным и длительное время не ремонтировавшимся защитным покрытием. Она обусловлена равномерным воздействием внешней среды на всю поверхность конструкции.
  • Местная или локальная (пятнами) коррозия — сосредоточена на отдельных участках поверхности металла. Характеризуется небольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными (в поверхности) размерами коррозионных поражений. Пораженные участки покрываются продуктами коррозии как и при сплошной коррозии, однако поражаются и покрываются продуктами коррозии лишь локальные участки поверхности.

    Коррозия пятнами обычно обусловлена повышением агрессивности среды на локальных участках вследствие попадания на поверхность конструкции конденсата, атмосферной влаги, локального накопления или отложения солей и др.

  • Язвенная коррозия — вид коррозии, характеризующийся появлением на поверхности конструкции повреждений, глубина и поперечные размеры которых (до нескольких миллиметров) соизмеримы.

Местная или язвенная коррозия может развиваться под слоем защитного покрытия. Такую форму коррозии называют подпленочной коррозией. Подпленочная коррозия нарушает адгезию защитного покрытия.

На корродирующей поверхности, как правило, могут присутствовать одновременно различные виды коррозионных повреждений. Со временем на одном и том же участке поверхности возможен переход от одного вида коррозии в другой. Например, подпленочная коррозия может перейти в коррозию пятнами, затем в общую коррозию, в т.ч. с образованием глубоких язв. Язвенная и местная коррозия — наиболее опасные виды коррозии, так как ее развитие может приводить к достаточно быстрому уменьшению площади сечения элемента на локальном участке, в то время как общее внешнее состояние противокоррозионного покрытия будет удовлетворительным.

Основным способом защиты металлоконструкций от коррозии является нанесение на них лакокрасочных покрытий (окрашивание), препятствующих проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей.

Лакокрасочные покрытия, как правило, состоят из одного или нескольких слоев грунтовки и нескольких слоев покрывных материалов, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью. Покрытие получается в результате нанесения жидких лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность с последующим формированием пленки.

Качественное покрытие замедляет коррозию, но со временем в нем происходят процессы старения, изменяющие физико-механические свойства покрытия, оно приходит в негодность и требует восстановления. Эффективный срок службы лакокрасочного покрытия (ЛКП) должен быть не менее 5-15 лет и зависит от качества и свойств примененных материалов, толщины и числа слоев, качества подготовки поверхности, степени агрессивного воздействия среды. При несоблюдении требований технологии процесса окрашивания эффективный срок службы лакокрасочного покрытия резко снижается.

Одной из сфер деятельности нашей компании является профессиональная антикоррозионная защита металлоконструкций (АКЗ м/к) любых типов с использованием новейших технологий и в соответствии с требованиями современных российских и международных стандартов.

Среди многообразия объектов АКЗ м/к, обслуживающихся нами, можно выделить некоторые специфичные:

  • Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся на суше в условиях воздействия индустриальной атмосферной среды (заводы и прочие комплексные объекты нефтегазовой и химической промышленностей)
  • Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия морской атмосферной среды (суда, платформы и иные морские сооружения)
  • Антикоррозионная защита резервуаров
  • Антикоррозионная защита трубопроводов
  • Антикоррозионная защита мостов
  • Антикоррозионная защита стальных опор (вышки связи, ЛЭП, опоры освещения, антенные мачты и т.д.)

Общий порядок проведения работ по антикоррозионной защите металлоконструкций включает в себя несколько этапов.

1-й этап. Осмотр и профессиональная оценка объекта

  • Осматривается поверхность подлежащая антикоррозионной обработке и с профессиональной точки зрения оценивается ее состояние
  • Выбирается подходящая заказчику система антикоррозионных материалов. Выбор применяемых материалов для антикоррозионной защиты во многом зависит от климатических условий в период выполнения работ по их нанесению. Стандартные антикоррозионные системы наносятся в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 30 0С. Существуют и специальные материалы позволяющие проводить работы при экстремальных температурах от -30 0С и до +60 0С. Температура обрабатываемой поверхности при этом должна быть не менее чем на 3 0С выше точки росы, иначе, образующийся на поверхности конденсат влаги приведет к так называемому «вспучиванию» лакокрасочного материала, что нарушит технологичность нанесения антикоррозионной системы и в разы снизит срок ее дальнейшей эксплуатации.
  • Выбирается подходящая технология для подготовки обрабатываемой поверхности под нанесение антикоррозионной системы
  • Оптимизируется схема проведения работ с технической, технологической и экономической точек зрения.

2-й этап. Общая подготовка

  • Осуществляется подготовка проектно-сметной документации, а также заключение договора с заказчиком
  • Разрабатываются проект производства работ (каждый объект требует разработки индивидуального ППР), регламент проведения работ по антикоррозионной защите
  • Составляется план-график проведения работ по антикоррозионной защите
  • На рабочую площадку завозятся необходимые материалы, оборудование, техника

3-й этап. Подготовка поверхности

  • Металлоконструкции проверяются на конструктивную приспособленность по ISO 12944 и при необходимости приводятся в соответствие c требованиям ISO 12944
  • C участков со старым лакокрасочным покрытием удаляются соли и прочие загрязнения
  • С помощью углеводородных растворителей подготавливаемая поверхность обезжиривается
  • С целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости производится очистка ручным, абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом
  • В случае использования гидроабразивной или гидродинамической очистки обработанная поверхность подвергается сушке
  • Подготовленная поверхность обеспыливается с помощью сжатого воздуха или промышленных пылесосов

В процессе подготовки поверхности под АКЗ м/к осуществляется регулярный контроль качества производимых работ по следующим критериям:

  • степень очистки по стандарту ISO 8501 для абразивоструйной и ручной очистки проверяется визуально путем сравнения с эталоном
  • шероховатость поверхности проверяется на соответствие ISO 8503-1 визуально либо с помощью специальных приборов и приспособлений, таких как профилометр или компаратор
  • степень обеспыливания поверхности по стандарту ISO 8502-3 проверяется по размеру и количеству частиц пыли
  • степень обезжиривания поверхности металла проверяют люминесцентным способом по стандарту ГОСТ 12.2.052-81

Данные, собранные в ходе подготовки поверхности, заносят в журнал проведения работ по антикоррозионной защите и в акты скрытых работ, а затем предоставляют их заказчику, а также представителю Гостехнадзора.

4-й этап. Подготовка антикоррозийных материалов и их нанесение

  • Выбранные лакокрасочные материалы, при ввозе на объект, обязательно проходят входной контроль на соответствие качества данным из паспорта, выдаваемого на партию материала производителем
  • Подготовка лакокрасочных материалов для их нанесения на поверхность, в зависимости от заранее выбранной системы, заключается в правильном перемешивании их компонентов, согласно рецептуре производителя, со строгим соблюдением установленных им пропорций
  • Лакокрасочные материалы наносятся на сухую, заранее подготовленную поверхность специально обученным персоналом
  • Окраска осуществляется в основном безвоздушным способом специальным окрасочным оборудованием. Ручные способы окраски используются только в случаях, когда необходима полосовая окраска. Слои антикоррозионного материала должны наноситься на поверхность последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой материала перед нанесением последующего, должен высохнуть до степени, предусмотренной спецификацией к выбранному лакокрасочному материалу.

5-этап. Контроль качества

Контроль качества в процессе выполнения работ на всех предыдущих этапах осуществляется специалистами, обученными по программам ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и адаптированным программам норвежского центра Frosio, с помощью профессиональных контрольно-измерительных приборов от именитых европейских и российских производителей.

Проведение работ по антикоррозионной защите металлоконструкций документируется пооперационно, их ход и особенности отражаются в актах скрытых работ и актах приемки защитного покрытия. К таким актам прилагаются различные документы: чертежи, сертификаты и паспорта качества на применяемые материалы и прочие.

Для различных объектов АКЗ существует своя специфика, которая учитывается нашими специалистами при выполнении работ. Такой подход позволяет решить стоящие перед нашим клиентом задачи по АКЗ м/к наиболее рациональным для него способом.

   

Что такое — Антикоррозионные покрытия?

Cпособы защиты металла от коррозии

Антикоррозионные покрытия, как правило, классифицируются по области их применения: (промышленные или декоративные), по типа вещества: (алкидные, акриловые, эпоксидные, полиуретановые), по видам основы (водоразбавляемая или органорастворимая) и по компонентам (однокомпонентные или двухкомпонентные).

И если учитывать все эксплуатационные детали, технические задачи и функциональные назначения антикоррозионного покрытия, то можно подобрать средство, которое обеспечит вам максимальную защиту от коррозии. Для всех металлических изделий самым простым способом обработки является покраска их специальными красками по металлу, или специальная грунтовка. Антикоррозионные покрытия, в зависимости от их составляющих, могут служить барьером, протектором или пассеватором.

Барьерная антикоррозионная защита представляет собой механическую изоляцию металлической поверхности. Ее эффективность напрямую связано со степенью сцепки краски с поверхностью, водонепроницаемостью и химической составляющей поверхности. Нарушение целостности антикоррозийной защиты даже на минимальном уровне образования трещин ведет к возникновению подпленочной коррозии.

Пассивация металлической поверхности с помощью лакокрасочных продуктов производится путем химического взаимодействий обрабатываемой поверхности и компонентов покрытия. К данному виду антикоррозионной защиты можно отнести грунты, эмали, содержащие фосфорную кислоту, специальные составы, содержащие ингибирующие пигменты. Протекторная антикоррозионная защита металлической поверхности производится путем добавок в непосредственный состав покрытия различных порошков, которые имеют более стойкое отношение к коррозии, нежели исходный материал. В качестве протекторов обычно используют металлы с более отрицательным электродным потенциалом, такие как цинк и алюминий. Под воздействием внешней среды добавленный порошок растворяется в составе, а металл не подвергается коррозии.

Антикоррозионные покрытия предохраняют металлоконструкции и металлоизделия от внешних проявлений коррозии, и обеспечивает долгий срок службы объектов. Специализированные антикоррозийные краски в основном используются для покраски внешних металлических поверхностей, таких, как трубы, детали автомобилей и так далее. Такие краски просто незаменимы, когда иметь дело предстоит с изделиями из металла сложной конструкции.

Для того, чтобы правильно подобрать антикоррозийное покрытие в виде грунта, необходимо знать, что грунты различаются как по типу растворителя, так и по самой сфере применения. Дополнительно к этому, грунты подразделяются на два вида: для обычных и для проблемных поверхностей. Обычными поверхностями принято считать поверхности литых и катаных изделий, так как она имеет достаточную шероховатость для обеспечения наилучшей сцепки с грунтом. А к проблемным стоит относить поверхности алюминия, меди, оцинковки и прочих подобных материалов., Проблемы возникают из за малого количества шероховатостей, что обеспечивает слабую сцепку.

В любом из этих вариантов не стоит забывать, что при выборе антикоррозионной защиты в виде грунта не стоит пытаться сильно экономить, ведь от качества продукции напрямую зависит срок эксплуатации защищаемого изделия. Так же немаловажную роль в антикоррозионной защите играет подготовительная роль. То есть подготовка поверхности к нанесению защитного покрытия, которая должна быть выполнена особо тщательно. Так что для выбора способовзащиты необходимо тщательно учесть все детали и нюансы, чтобы впоследствии не пришлось переделывать всю работу заново.

Антикоррозионные работы

Cтраница 1

Антикоррозионные работы относятся к разряду трудоемких строительно-монтажных работ, при выполнении которых применяется большая номенклатура машин, механизмов и инструментов различного назначения. Машины и механизмы, наиболее часто используемые при производстве антикоррозионных работ, приведены в табл. 132 — 139 и технической характеристике.  

Антикоррозионные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.016 — 79 Антикоррозионные работы при строительстве.  

Антикоррозионные работы на нижнем и среднем участках поверхности ствола трубы выполняют с применением пистолета-распылителя, верхний участок обрабатывают валиком на длинной ручке.  

Антикоррозионные работы относятся к разряду трудоемких строительно-монтажных работ, при выполнении которых применяется большая номенклатура машин, механизмов и инструментов различного назначения. Машины и механизмы, наиболее часто используемые при производстве антикоррозионных работ, приведены в табл. 132 — 139 и технической характеристике.  

Антикоррозионные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.016 — 79 Антикоррозионные работы при строительстве.  

Антикоррозионные работы должны проводиться специализированными организациями, укомплектованными необходимыми механизмами и специалистами с квалификацией, соответствующей конкретному виду выполняемых покрытий, и начинаться на участках только после окончания на них строительно-монтажных работ.  

Антикоррозионные работы, выполняемые внутри закрытых аппаратов, емкостей, колодцев, каналов, допустимы только в противогазах или скафандрах с принудительной подачей воздуха, включенной в общую приточно-вытяжную вентиляцию, и в присутствии специально выделенных для наблюдения двух дежурных. Между работающими внутри защищаемого объекта и наблюдателями осуществляется постоянная сигнальная, звуковая или любая другая связь. При нарушении технологического процесса, отключении вентиляции или освещения подается сигнал и наблюдатели оказывают помощь по эвакуации людей из аппарата.  

Антикоррозионные работы, связанные с необходимостью касания электрического кабеля, могут производиться только после отключения кабеля и в присутствии представителя предприятия, эксплуатирующего данный кабель.

Защита от коррозии. Способы защиты металлов.

Антикоррозионные работы ( лакокрасочные, оклееч-ные, с пластмассами и др.) связаны с применением взрывоопасных токсичных материалов, поэтому они должны быть правильно организованы, во избежание пожара или отравлений работающих.  

Антикоррозионные работы на объекте тесно связаны с другими вспомогательными и смежными работами. Так, при футеровке химических аппаратов монтажники обеспечивают своевременную установку и подготовку аппаратов под защитные покрытия, а потом заканчивают монтаж после выполнения футеровочных работ. Успешное выполнение работ по устройству химически стойких полов в производственных цехах зависит от своевременной и качественной подготовки строителями оснований под настил изоляции и одежды пола.  

Антикоррозионные работы выполняют в соответствии с проектом производства работ ( ППР), который предусматривает организацию рабочих мест с учетом технологической последовательности операций. В ППР даны указания, обеспечивающие правильное и безопасное производство работ; решения, позволяющие снизить содержание взрывоопасных и токсичных веществ в закрытых аппаратах и сооружениях до безопасных пределов; способы защиты работающих при применении токсичных материалов и другие мероприятия, обеспечивающие безопасные условия ведения работ.  

Антикоррозионные работы являются одним из наиболее трудоемких процессов в строительстве.  

Все антикоррозионные работы производят в сухом, чистом помещении при температуре 10 — 20 С.  

Все антикоррозионные работы должны производиться под наблюдением ответственного лица в полном соответствии с инструкцией по технике безопасности.  

Все антикоррозионные работы на производственных объектах должны выполняться в строгом соответствии с ППР, которые разрабатываются специализированными проектными организациями. При небольших объемах допускается производство работ по технологическим запискам. ППР должны включать мероприятия, обеспечивающие максимальную механизацию работ, применение передовых методов труда, расчет вентиляции и освещения, обеспечение безопасных условий труда, особенно при производстве работ с легколетучими и токсичными материалами, меры по защите рабочих, расчет лесов и подмостей, мероприятия по обеспечению работ в зимних условиях.  

Страницы:      1    2    3

Виды антикоррозийной защиты металлоконструкций:

Металлические конструкции, вступая во взаимодействие с внешней средой, подвергаются коррозии, металлы окисляются и теряют свои  свойства. Коррозия металлов приводит не только к безвозвратной потере 12 % от ежегодной выплавки, но и к быстрому износу  дорогостоящих изделий и порче ответственных сооружений. Эксперты оцениваю данный ущерб в размере 4% от ВНП каждого государства!

 Антикоррозийная защита металла — наиважнейшая проблема в решении вопроса долговечности металлических конструкций.

В настоящее время  применяют три механизма, дающих металлу антикоррозионную защиту: барьерный, катодный  и ингибиторный.

 1. Барьерный – предохраняет металл от  проникновения   влаги и кислорода на его поверхность, так как в процессе высушивания покрытия получается плотная пленка. Такой эффект дают лакокрасочные материалы на основе винила,  хлоркаучука,  эпоксидные двухкомпонентные составы.

Что такое — Антикоррозионные покрытия?

Кроме этого барьерную защиту  дают дополнительное  включение в состав покрытия пигментов плоской формы (эффект чешуек).

 2. Ингибиторный – в состав покрытия входит  пигмент,  вступающий в химическую реакцию с поверхностью,  и образующих на ней защитную пленку, угнетающую окислительную активность металла. В ЛКМ ингибитором является фосфат цинка.

 3. Катодный —  используются сплавы, имеющие большую активность, чем защищаемый металл. В случае возникновения электрохимической реакции пигмент является  анодом, а металл — катодом. В итоге окисляется покрытие, а не металлическая поверхность,  предварительно обработанная пескоструйным способом. В ЛКМ  таким пигментом  является порошок  цинка (до 90% в сухой пленке).

 Самый верный способ защиты от коррозии — использование  материалов, не подверженных коррозии. Например, легированную сталь (с добавкой  никеля или титана или хрома) Однако цена такой стали  существенно  больше  обычной.

На практике же для антикоррозийной защиты  металлоконструкций применяют нанесения лакокрасочных  защитных  покрытий.

Это быстро, выгодно, есть возможность нанесения и ремонтного восстановления покрытия  уже в процессе длительной эксплуатации металлоконструкции.

К сожалению, есть нарекание на долговечность такой антикоррозийной защиты металлоконструкций. Анализируя случаи разрушения антикоррозийной защиты, напрашивается вывод,  что  утрату защитных свойств можно избежать, если

  • использовать долговечные покрытия,  с возможностью нанесения на поверхности с низкой степенью предварительной зачистки, это повысит качество исполнения работы в полевых условиях;
  • строгое соблюдение технологии производства антикоррозийной обработки  покрытия. Для каждого  ЛКМ существует строгий регламент подготовки поверхности, задан интервал максимальной  и минимальной температуру производства работ, определено время послойной сушки и другие существенные параметры;
  • выполнение  работ высококвалифицированным  персоналом и использование современных средств контроля.

 Еще раз следует признать, что данный способ антикоррозийной защиты металлоконструкций был и остается наиболее доступным и экономически оправданным при защите металлоконструкций от атмосферной коррозии.

— Все необходимые документы для проведения огнезащитных, антикоррозийных и строительно-монтажных работ 

— Система контроля качества выполняемых работ

— Оперативность в принятии решений

— Большой опыт выполнения работ любой сложности

« Назад

Технология устройства защитных покрытий, гидроизоляционных покрытий, противокоррозионных покрытий.

Защитные покрытия — кровля, гидро- и пароизоляция, антикоррозионное покрытие, теплоизоляция — это такие элементы зданий и сооружений, которые предназначены для предохранения, т.е. защиты их от атмосферных осадков, проникновения в конструкцию пара и воды, воздействия на конструкцию агрессивной среды, промерзания или лишнего нагревания.

Изоляционные покрытия любых видов предназначены для защиты конструкций, а также зданий и сооружений от вредного (разрушающего) воздействия окружающей среды (1-я группа), создания необходимых условий для нормальной их эксплуатации (2-я группа).

К первой относятся гидроизоляционные и антикоррозийные покрытия, а ко второй — тепло- и звукоизоляционные.

Для водопроводно-канализационных сооружений, эксплуатируемых в условиях водонасыщенной среды, большое значение имеют гидроизоляционные работы по устройству защиты конструкций от воздействия грунтовых вод и обеспечению их водонепроницаемости, а также по защите их от коррозии.

Вне зависимости от способа устройства и вида применяемых материалов гидроизоляцию подразделяют на окрасочную, битумную и из полимерных материалов, оклеечную из рулонных и листовых материалов на битумной, дегтевой или полимерной основе, штукатурную цементную и асфальтовую, литую асфальтовую, сборно-листовую из металлических и полимерных листов.

Гидроизоляционные покрытия устраивают со стороны действия гидростатического напора.

Для предотвращения коррозии элементов зданий и сооружений применяют различные способы их защиты, основными из которых, реально выполнимых в условиях строительства, являются: окраска (нанесение лакокрасочного покрытия), металлизация, гуммирование и гидрофобизация.

Антикоррозионные покрытия устраивают путем окраски битумными, химически стойкими лакокрасочными составами, эмульсиями резиновых смесей или пластмасс; оклейки листовыми и рулонными (материалами; шпатлевки или штукатурки кислотоупорными замазка­ми и растворами; облицовки (футеровки) плитками, кирпичом, блоками на химически стойком вяжущем бетоне; напыления пластических масс.

Окраску различными защитными составами применяют в основ­ном для защиты от коррозии металлических конструкций. В качестве защитных покрытий применяют: битумные жидкие растворы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных смол и др.

Защитное покрытие обычно состоит из грунтовки и покрывных слоев. Грунтовку наносят несколькими тонкими слоями, причем на очищенную и сухую поверхность. При ее нанесении нельзя оставлять пропуски покрытия, подтеки и другие дефекты.

Покровный слой, состоящий в свою очередь из нескольких сло­ев, наносят на подготовленную грунтовку. Количество слоев указы­вается в проекте и принимается в зависимости от назначения покры­тия, технологического процесса нанесения, свойств защищаемого материала и условий эксплуатации покрытия.

Нанесение покрытия несколькими слоями сводит к минимуму возможность проникновения агрессивной среды через возможные поры одного или даже двух слоев. При многослойном нанесении покрытия каждый последующий слой наносят после полного высы­хания или отвердения предыдущего.

Процесс окраски выполняют механизированным и ручным спо­собами. Механизированный способ целесообразно использовать при больших площадях окрашивания, когда применяют пневмати­ческие или механические распылители. В этом случае, когда необ­ходима окраска элементов малого сечения (например, решеток, продольных или поперечных связей и др.), предпочтительнее руч­ная окраска, так как при механизированной будут большие потери лакокрасочных материалов.

Металлизацию применяют для защиты металлических и заклад­ных деталей железобетонных конструкций от коррозии. Для нанесе­ния металлизационных покрытий используют цинковую или алюми­ниевую проволоку. Металлизацию осуществляют газопламенным напылением цинкового порошка или наплавлением расплава цинко­вой (или алюминиевой) проволоки.

Металлизация газопламенным напылением заключается в нанесе­нии на защищаемые детали слоя цинка толщиной 0,1-0,5 мм при помощи специальной передвижной установки, включающей баллон с горючим газом, компрессор для подачи воздуха, питательный ба­чок и распылительные горелки.

Покрытие наносят не позже трех дней после окончания сварочных работ на тщательно очищенные поверхности.

Перед нанесением покрытия поверхности сварного шва и около сварочной зоны закладных пластин разогревают до 320-350°С при помощи газовых горелок. Вслед за этим включают подачу порошка и напыляют цинковое покрытие в один слой. Устроенное таким обра­зом покрытие прочно сцепляется с защищаемыми элементами кон­струкций. В процессе нанесения покрытия сопло горелки следует держать на расстоянии 80-120 мм от металлизируемого покрытия;

причем под углом 75—90° к ней. Покрытие, выполненное в построч­ных условиях, целесообразно дополнительно покрыть 2—3 слоями лакокрасочных материалов для получения комбинированного металлизационно-лакокрасочного покрытия. Такие комбинированные за­щитные покрытия обладают высокой стойкостью и долговечностью и они применяются для защиты стальных элементов от коррозии в агрессивных, в том числе в водных средах.

Металлизацию наплавлением расплава проволоки выполняют с помощью электрометаллизатора. Покрытие наносят в 2-4 слоя тол­щиной 0,1—0,2 мм.

Гуммирование — это процесс нанесения на поверхность сырой ре­зины с последующей вулканизацией. На очищенную и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который на­кладывают листовую или рулонную сырую резину и подвергают тем­пературной обработке, т.е.

Антикоррозийная защита

вулканизации. При этом резина образует сплошное покрытие толщиной 2-4 мм. Гуммирование можно также выполнять другим способом, когда на поверхность наносят в не­сколько слоев раствор сырой резины в бензине. Каждый последую­щий слой наносят на просохший предыдущий, примерно через 40-60 мин. Затем покрытие вулканизируют.

Гидрофобизация — покрытие поверхности железобетонных и ка­менных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. После высыхания на обработанной поверхности обра­зуется водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и, следовательно, коррозии основных материалов. Данный ра­створ наносят кистями, валиками, краскопультами или другими средствами малой механизации. Такую обработку целесообразно пе­риодически через 3—5 лет повторять.

Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для за­щиты конструкций от капиллярной влаги. Ее устраивают путем рав­номерного нанесения на поверхность не менее чем в два слоя горя­чих или холодных битумных мастик или мастик на основе синтети­ческих смол механизированным способом с помощью форсунок (рис. 17.1, а).

Оклеечную гидроизоляцию, используемую при гидростатическом напоре до 30 м, выполняют послойным наклеиванием на поверхность гнилостойких рулонных или листовых материалов (гидроизол, изол, бризол, стеклоткани, дегтебитумные и гидрокамовые материалы, поливинилхлорид, винипласт, полиизобутилен, пленки из полиэтилена, полиамида, фторопласта). Для их наклейки применяют мастики: битумные — для материалов на битумной основе, дегтевые — для дегтевых материалов, клеи на эпоксидной смоле — для полимерных материалов. На горизонтальные и наклонные до 25° поверхности такие материалы наклеивают по технологии устройства рулонных кровель с нахлесткой полотнищ в продольных и поперечных стыках на 100 мм с расположением стыков в разбежку. На вертикальные и наклонные более чем на 25° поверхности такие материалы наклеивают снизу вверх участками (захватками) по 1—2 м с притиркой деревянными шпателями.

При сопряжении горизонтального гидроизоляционного ковра с гидроизоляцией вертикальных поверхностей сооружения (резервуара) вокруг него устраивают временную стену высотой 1,2—1,5 м (рис. 17.1, б). На нее послойно заводят и наклеивают все слои гидроизоляционного ковра, а затем, после возведения стен сооружения, указанную временную стенку разбирают и освободившийся рулон­ный материал наклеивают на вертикальные поверхности стен.

Рис. 17.1. Схема устройства различных видов гидроизоляции:

а — окрасочный; б — деталь перехода с горизонтальной оклеечной гидроизоля­ции на вертикальную; в — цементно-песчаной; г — литой мастично-битумный при гидроизоляции днища радиального отстойника; 1 — изолируемая поверх­ность; 2 — форсунка; 3 — подмости; 4 — воздуховод; 5 — компрессор; 6 — мастикопровод; 7 — пробочный кран; 8 — насос; 9 — бак для эмульсии или холод­ной мастики; 10— защитная стенка в V2 кирпича; 11 — слои горизонтального ковра; 12 — доска; 13 — разбираемая часть стенки; 14 — изолируемое сооруже­ние (резервуар); 15 — защитный слой из цементно-песчаного раствора; 16 — бе­тонная подготовка; 17 — воздухоочиститель; 18 — цемент-пушка; 19 — материаль­ный шланг; 20 — сопло; 21 — водяной шланг; 22 — бак с водой; 23 — передвиж­ная кровельная установка ПКУ-35М; 24, 25 — шланги для подачи соответственно сжатого воздуха и мастики; 26 — готовый участок гидроизоляции; 27 — коничес­кая часть днища отстойника

Штукатурная цементно-песчаная гидроизоляция применяется для защиты жестких, трещиноустойчивых конструкций, причем ее устраивают после полной осадки сооружения. Для изоляции при этом применяют специальные растворы на водостойком безусадочном це­менте (ВВЦ), водостойком расширяющемся цементе (ВРЦ) или портландцементе с уплотняющими и гидравлическими добавками. Перед устройством изоляции поверхность увлажняют, а бетонную поверх­ность, кроме того, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. Раствор наносят способом торкретирования с помощью це­мент-пушки (рис. 17.1, в) или установки «Пневмобетон» отдельны­ми слоями толщиной по 6-10 мм. Количество слоев зависит от величины гидростатического напора. Каждый последующий слой на­носят после затвердевания предыдущего, после обработки его сжатым воздухом и смачивания водой. В период твердения гидроизоляции ее предохраняют от механических повреждений, и в течение двух недель увлажняют водой (2-3 раза в сутки).

Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают из горячих или холодных (эмульсионных) асфальтовых мастик и растворов путем их послойного нанесения с помощью асфальтометов, растворометов или растворонасосов. На горизонтальные поверхности изоля­цию наносят захватками длиной до 20 м и шириной 2-2,5 м слоями толщиной 7-10 мм, а на вертикальные — снизу вверх ярусами 1,4-1,8 м слоями по 5-7 мм. Каждый слой наносят после остывания пре­дыдущего с сопряжением ярусов и захваток в каждом слое внахлес­тку на 200 мм.

Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих ас­фальтовых, в особо ответственных сооружениях; выполняют ее из стальных листов на сварке. Пластмассовые (винипластовые) покрытия используют главным образом для защиты со­оружений от агрессивных вод. Листы винипласта крепят к изолиру­емой поверхности с помощью клея ПХ, а между собой — на сварке.

Антикоррозионные покрытия наносят на предварительно очищен­ную поверхность, выравнивают и высушивают. На металлических поверхностях устраняют задиры и наплывы металла, зачищают сва­рочные швы, удаляют окислы и обезжиривают растворителями.

Ан­тикоррозионные окрасочные покрытияиз химических лаков, красок и эмалей выполняют путем последовательного нанесения на поверх­ность грунтового, шпаклевочного и окрасочных слоев с сушкой каж­дого из них. Грунтовки и краски наносят распылением или кистями.

Облицовочные и футерованные покрытияиз плит, кирпича, блоков выполняют теми же технологическими приемами, что и при облицо­вочных и каменных работах. Высокую плотность таких защитных покрытий обеспечивают путем тщательной перевязки и заделки швов.

Металлизационные покрытияустраивают путем послойного напыления расплавленного цинка специальными аппаратами.

Дата добавления: 2017-04-05; просмотров: 2152;

Похожие статьи:

fibradecor.ru

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Благодаря высокой химической стойкости полимерные материа­лы широко применяют для антикоррозионной защиты строитель­ных конструкций и изделий из металла, железобетона, известковой и цементно-известковой штукатурки и др.

Распространенным способом защиты строительных материалов от коррозии является нанесение на защищаемую поверхность (окра­ской или напылением) некоторых полимерных композиций. Для устройства защитных покрытий часто используют лакокрасочные материалы, содержащие дисперсии пленкообразующих полимеров или сополимеров, в которых дисперсионной средой является вода (латексные краски). В качестве пленкообразующих компонентов применяют: поливинилацетат, сополимеры стирола с бутадиеном,8 эпоксидные полимеры и др.

Эмульсионные (латексные) краски особенно рекомендуются для покрытия известковой или известково-цементной штукатурки, дре­весностружечных и древесноволокнистых плит в помещениях кино­театров, вокзалов, клубов и других помещений гражданских зданий. Такие красочные композиции, кроме главного пленкообразующего компонента, содержат добавки пластификаторов, стабилизатора и пигмента. Защитные полимерные покрытия наносят на обрабатыва­емую поверхность кистью или под давлением с помощью пистолета-распылителя. Наряду с водно-эмульсионными красками для ан­тикоррозионной защиты используют и другие лакокрасочные полимерные материалы.

Защита наружных стен промышленных и гражданских зданий от увлажнения имеет большое значение для повышения их долговечности. В этой связи обработка наружных стен зданий силиконовыми веществами в значительной степени решает эту проблему. Так, на­пример, обработка кирпичных и оштукатуренных стен силиконовы­ми материалами придает кладке гидрофобные свойства, защищает ее от коррозии и в то же время сохраняет их способность «дышать».

Для этой цели чаще всего используют водный раствор метилси-ликоната натрия или калия, а также растворы силиконов в органи­ческих растворителях. При обработке силиконовыми композиция­ми в кирпичной кладке или штукатурке происходит химическое взаимодействие метилсиликоната с углекислотой из воздуха. В резу­льтате химической реакции образуются (наряду с углекислым натрием или калием) метилсиликоновые полимерные соединения, не растворимые в воде и придающие гидрофобные свойства обрабо­танным материалам. Для обработки кирпичной кладки, оштукату­ренной стены или бетона метилсиликонат натрия или калия приго­товляют в виде водного раствора (0,3—5,0%) и наносят на обрабатываемую поверхность кистью или распылением.

Весьма действенным способом защиты строительных конструк­ций и сооружений от коррозии является облицовка их полимерны­ми материалами. Высокая химическая стойкость такой облицовки в значительной степени повышает долговечность резервуаров, ванн и трубопроводов, работающих в агрессивных средах. Для этой цели используют, в основном, листы и пленки из поливинилхлорида и полиэтилена. Применяют также полипропиленовые композиции, которые наносят с помощью пистолета-распылителя. В качестве об­лицовочных полимерных материалов для защиты от коррозии при­меняют и стеклопластики в виде гладких или волнистых листов.

Одним из способов антикоррозионной защиты металлических изделий с одновременным приданием им красивого внешнего вида является погружение их (после нагревания до температуры 120—140°С) в полимерную композицию, находящуюся в порошко­образном состоянии. При погружении обрабатываемых изделий в ванну с порошкообразным поливинилхлоридом или полиэтиленом полимер расплавляется и плотно сцепляется с поверхностью метал­ла, образуя антикоррозионное и декоративное покрытие заданного колера.

При эксплуатации полимерных антикоррозионных покрытий в них могут происходить процессы диффузии агрессивных сред, набу­хание до растворения и химические реакции. Эти процессы деструк­ции идут, как правило, одновременно в различных сочетаниях и приводят к изменению физико-механических свойств полимерных покрытий. Значительное влияние на изменение свойств полимерных материалов и их старение оказывает воздействие агрессии при на­пряженном состоянии защитного покрытия. Установлено, напри­мер, что в условиях одновременного воздействия агрессивной среды и механического напряжения на поверхности полимерных материа­лов возникают микротрещины, которые затем постепенно возраста­ют. В то же время полимерные покрытия положительно зарекомен­довали себя в строительстве как антикоррозионные материалы.

Предыдущая120121122123124125126127128129130131132133134135Следующая

Дата добавления: 2015-09-18; просмотров: 1236; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org

Виды антикоррозионных покрытий. Часть 1. Неметаллические антикоррозионные покрытия.

Коррозия является проблемой номер один для всех, кто хоть как то связан с металлами. Для тех, кто производит металлические конструкции, оборудование, кованые изделия или для тех, кто просто использует все вышеперечисленное. Поэтому различных антикоррозионных покрытий и способов их нанесения так много, что трудно разобраться и сделать правильный выбор – какое же покрытие будет оптимальным именно для вас. Мы постараемся ознакомить вас с различными вариантами, чтобы облегчить вам выбор материала и способа.  

Виды антикоррозийных покрытий для металлических конструкций

Металл, так или иначе, взаимодействует с окружающей средой, воздухом, водой, почвой, различными осадками. Все это приводит к окислению поверхности и коррозионным разрушениям. Перепады температур, химикаты, нефтепродукты, соли, щелочи и механический износ только усугубляют ситуацию. В итоге, даже самые прочные изделия теряют стойкость и становятся хрупкими. 

Остановить процесс коррозии невозможно. Возможно только замедлить его. Для этого применяются различные виды антикоррозийной обработки. Их условно можно разделить на три группы:

  • Лакокрасочные покрытия;
  • Защита с помощью других металлов (цинка, олова, хрома и прочих);
  • Нанесение слоев неметаллических покрытий.

Лакокрасочные покрытия не отличаются особой стойкостью и применяются скорее для профилактики или маскировки ржавчины. Краски отличаются большим спектром цветов и разнообразием составов, что позволяет подобрать нужный вариант для разных условий эксплуатации.  Если на поверхности уже появилась коррозия, то рекомендуется использовать «лечебные» составы – преобразователи ржавчины. Существуют и широко применяются грунт-эмали, которые нейтрализуют уже появившуюся ржавчину и останавливают дальнейшее развитие. Однако они являются скорее подготовительным слоем для нанесения серьезной защиты. Так что все реклама красок и эмалей, которые защитят ваши металлы на десятки лет – не правда.  

Лакокрасочное покрытие без дополнительной защиты способно защитить металлические конструкции от коррозии на срок от 3 до 5 лет. И то, при благоприятных условиях эксплуатации.

Выбор нужного состава стоит делать исходя не только из надежности покрытия, но и учитывая условия дальнейшей эксплуатации. Поэтому, кроме основных подразделений, антикоррозийные составы делятся по специальному назначению, для разных условий использования. Такая градация больше применяется к краскам и эмалям.  

Термостойкие антикоррозийные эмали

Составы изготовлены специально для эксплуатации под воздействием высоких температур. Даже при сильном нагреве, такие краски не отслаиваются и сохраняют свои защитные свойства, а также являются пожаробезопасными.  

Антикоррозийные эмали для особых условий 

Особыми условиями считаются: повышенная влажность, перепады температуры, химически агрессивная среда, повышенный радиоактивный фон и другие. Такие покрытия изготавливаются, как правило, на основе органосиликатных композиций и отличаются повышенной стойкостью. Однако, если вы не собираетесь подвергать металлические конструкции особым условиям, то переплачивать за специальные составы вам ни к чему.  

Антикоррозийные покрытия с усиленной гидрозащитой и защитой от механических повреждений

Эти составы чаще всего изготавливают на основе полиуретана. Они обеспечивают стойкую защиту от контактов с водой, защищают от механических повреждений, а также обладают декоративными свойствами – имеют широкий выбор цветов. В эту же категорию относят кузнечные краски для кованых изделий, которые кроме защиты обеспечивают изделиям нужный внешний вид. Например, искусственно состаривают.  

Неметаллические защитные покрытия для металлов

Неметаллические защитные покрытия для металлов применяются для их изоляции от внешней среды. Они относятся в отдельную группу, так как являются более серьезной защитой от коррозии, чем краски и эмали. Такое покрытие создает достаточно прочный барьер для проникновения среды к поверхности металла, а значит, защита продержится дольше – до 10 и более лет.  

Неметаллические защитные покрытия принято разделять на полимерные, покрытия резинами, смазками, силикатными эмалями, пастами и прочим.  

Полимерные антикоррозийные покрытия 

Сюда относятся различные виды защитных покрытий, изготовленные на основе поливинилхлоридов, полиэтиленов, фторопластов и других полимеров, а также каучуков. Разновидности материалов выбираются исходя из назначения металлоконструкций. Такая защита наносится на металлические изделия, детали и элементы в заводских условиях после необходимой подготовки поверхности, что обеспечивает качественную адгезию, высокую степень защиты от коррозии, устойчивость к механическим повреждениям, химическим воздействиям.

Полимерные защитные покрытия наносятся на поверхность изделия в виде горячей смолы с целью защиты его от внешней среды. Покрытие смолой может осуществляться окунанием, газотермическим или вихревым  напылением, а также обычной кистью. После остывания на поверхности образуется защитная сплошная пленка из полимера, толщиной обычно пару миллиметров.

Наиболее распространенные полимеры, применяющиеся с целью защиты от коррозии, это: полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др. Трубопроводные сети, подземные сооружения и коммуникации могут защищаться от разрушений с помощью битумных и полимерных составов, которые наносятся различными способами.  

Резиновые антикоррозийные покрытия 

Процесс такой защиты также называют гуммированием. Оно заключается в нанесении резины или эбонита для защиты от воздействия внешней среды  различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ. Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой  (при воздействии на эксплуатируемое изделие ударных, растягивающих, колебательных и других видов нагрузок) или твердой резины (которые работают при постоянной температуре, не подвергаются нагрузкам). Мягкость резины контролируется добавками серы. Мягкая  содержит от 2 до 4% серы, а твердая - 30 - 50%. Наносят резину на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность, сначала обрабатывая ее резиновым клеем, потом валиком, выдавливая скопившийся  воздух. Заключительным этапом в гуммировании является вулканизация.

Резиновые защитные покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают высокой стойкостью во многих кислотах и щелочах. Разрушающие действие на резиновые покрытия оказывают лишь сильные окислители. Резиновые покрытия, как и все полимерные материалы, обладают негативным свойством - со временем стареть.  

Антикоррозийное покрытие силикатными эмалями 

Такое покрытие можно отнести к лакокрасочному, так как применяются эмали. Однако способ их нанесения все же относит их в отдельную группу. К тому же, такой способ защиты является гораздо более стойким, чем простое нанесение эмалей.

Защитные покрытия силикатными эмалями применяют для изделий, работающих при высоких температурах, давлениях, в очень агрессивных, химически активных средах. Формирование эмалевого защитного покрытия возможно двумя способами: сухим (наносят порошок) или мокрым (пасту).

Процесс нанесения эмали ведется в несколько этапов. Сначала наносят непосредственно на изделие порошкообразную грунтовую эмаль, которая улучшает адгезию, а также уменьшает термические и механические напряжения. Проводят  спекание при температуре  880 - 920оС. Далее покрывают слоем покровной эмали, потом  спекают при температуре 840 - 860оС.

Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно еще несколько раз. Обычно изделия из чугуна покрывают двумя - тремя слоями силикатной эмали, общей толщиной до 1 миллиметра.

Основным недостатком эмалевого защитного покрытия можно назвать низкую прочность при воздействии ударных нагрузок, т.е. растрескивание, скалывание. А так же сложность и продолжительность процесса не позволяют сделать этот метод защиты распространенным.  

Антикоррозийные покрытия в виде паст и смазок 

Защитные покрытия из паст и смазок используют в основном при длительном хранении и перевозке металлоизделий. Пасты или смазки наносятся на поверхность защищаемого объекта распылением, кистью или специальным тампоном. После высыхания образуется защитная пленка. Она ограждает изделия от воздействия влаги, пыли, различных газообразных веществ. Однако, к механическим воздействиям такое покрытие весьма чувствительно.

Смазки изготовляются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) с примесью воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Если изделие стальное, то в смазку дополнительно вводят немного щелочи. Очень популярна смазка, в состав которой входит 5% парафина и 95% петролатума (смесь парафинов, масел, церезинов).

Из суспензий минеральных восков (церезина) или парафина и каучука, а также полиизобутилена в уайт-спирите изготавливают защитные покрытия на основе паст.

Защитные покрытия из паст и смазок очень эффективны, но главным их недостатком можно считать то, что целостность образовавшейся пленки очень легко нарушить.  

Эффективные и долговечные антикоррозийные покрытия вы можете выбрать в нашем каталоге.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47  в других городах: 8 (800) 707-53-17 e-mail: [email protected]

terazinc.ru

Защита антикоррозионная: описание, особенности, виды и отзывы

Предохранение материалов от поражения ржавчиной является обязательной мерой перед введением конструкций и отдельных деталей в эксплуатацию. Развитие коррозии зачастую не только повреждает металлические поверхности, но и негативно влияет на свойства прилегающих материалов – пластиковых или деревянных. Нередко еще на стадии заводского изготовления подбирается метод, по которому будет выполнена такого рода защита. Антикоррозионная оболочка также может быть сформирована и в бытовых условиях с применением специальных средств.

Общие сведения об антикоррозийной обработке

Большинство средств антикоррозийной защиты наносятся на поверхность материала, что и создает покрытие, стойкое к развитию негативных процессов. Обычно такой обработке подвергаются изделия и конструкции, которые тесно контактируют с влагой, почвой и химическими веществами. Чаще всего защита антикоррозионная является многофункциональной. То есть помимо предотвращения той же ржавчины покрытие может повышать и теплоизоляционные качества объекта, обеспечивать эффект шумоподавления.

Каждое средство имеет свой ресурс действия и также разрушается в процессе эксплуатации. Этот нюанс предусматривает технолог в выборе метода обработки. Кроме того, антикоррозионная защита сама по себе может быть активным химическим веществом. Для разных металлов и сплавов подбираются наиболее благоприятные с точки зрения взаимного воздействия защитные покрытия.

Особенности защитных средств от ржавчины

Работа с металлом в части нанесения защитных покрытий требует тщательной подготовки. Как правило, основные работы касаются именно этого этапа. Также в отличие от методов обработки других материалов создание барьера перед ржавчиной для металлов нередко предусматривает дополнительное применение компаунда. Таким образом, уже в комплексе формируется защита антикоррозионная с эффектом электроизоляции.

Специфика использования разных видов антикоррозийной защиты также обуславливается сферой применения целевого объекта. Если конструкцию планируется использовать под землей, как в случае с водопроводом или газовыми коммуникациями, то разрабатываются рецепты многослойных покрытий, обеспечивающие и усиленную механическую защиту. Другие требования предъявляются к материалам, которые контактируют с воздушной средой и водой. В данном случае повышенное внимание уделяется защитной изоляции от влаги, пара и мороза. Для этого в составы добавляют соответствующие присадки и пластификаторы.

Разновидности методов

Традиционным способом защиты металла от коррозии считается нанесение лакокрасочных покрытий, предотвращающих процессы ржавления. Это могут быть составы из распространенных декоративных составов, которые также выполняют эстетическую функцию. Более технологичные способы защиты – это термическая обработка и легирование. При таких методах меняется сама структура материала в верхнем слое.

Например, легирование позволяет переводить металлические сплавы из активного в пассивное состояние. Таким образом, материалы антикоррозионной защиты естественно формируют пленку, представляющую собой барьер перед ржавлением на фоне электрохимического воздействия. Этот способ хорош тем, что эффективно работает не только с железом и легко подвергаемыми коррозии металлами, но и с нержавеющими материалами, которые в агрессивных средах могут деформироваться.

Отзывы о лакокрасочной защите металлов

Это наиболее популярный способ защиты металла от ржавчины. Его ценят за ценовую доступность, относительно высокую эффективность и гибкость в применении. Тем не менее в долгосрочной перспективе лакокрасочная антикоррозионная защита проявляет себя не лучшим образом. Как отмечают пользователи обработанных таким способом конструкций, рассчитывать на полноценную функцию изоляции приходится не более чем на срок в 7-8 лет. Далее приходится обновлять покрытие, зачастую реставрируя и поверхность целевого материала.

Есть и другие недостатки, которые отмечают пользователи антикоррозийных лакокрасочных составов. Например, ограничение в плане использования. Подобный вариант не годится для усиления труб, которые будут проложены под водой или в земле. Если защита антикоррозионная должна служить более 10 лет без обновления, то есть смысл воспользоваться другими методами.

Отзывы о гальванической обработке

Этот метод также относится к традиционным. Он чаще применяется в промышленности и строительной сфере. По мнению многих специалистов, это оптимальный вариант обработки конструкций, рассчитанных на долгосрочную эксплуатацию. Он эффективно оберегает металл от коррозии и других разрушающих процессов. Но также следует помнить, что антикоррозионная защита конструкций гальваническим методом стоит недешево, требует профессионального подхода в реализации и сама по себе является трудоемкой операцией.

По сути, это метод цинкования, который также предполагает предварительную подготовку металлической поверхности. Пользователи отмечают сложности, возникающие при выполнении пескоструйной обработки и травления. В бытовых условиях применять этот способ нецелесообразно. Хотя гальваническое покрытие гораздо эффективнее проявляет себя в эксплуатации, чем лакокрасочные средства.

Отзывы о термической защите

Это один из методов, ориентированных на изменение структуры материала с целью уплотнения молекул. Термическая антикоррозионная защита трубопроводов, к примеру, позволяет не только уберечь металл от ржавчины, но также снять напряжение конструкции, если она располагается под землей.

По мнению пользователей этой методики, она демонстрирует высокие защитные свойства в самых тяжелых условиях эксплуатации. Правда, реализовать такую обработку можно только при использовании специального промышленного оборудования. Печные камеры для обжига и криогенных процессов обходятся недешево, что объясняет низкую популярность данной защиты.

fb.ru


Смотрите также