Молдинг это что


Что такое молдинг, какие виды бывают, варианты использования в интерьере с фото

Молдинг — это профильная планка, которая в интерьере может выполнять роль рамки, наличника, плинтуса, декоративного продольного или вертикального элемента. В современном дизайне интерьера они применяются достаточно часто.

С их помощью можно оформить:

  • проём, с дверью или без неё
  • декоративную вставку
  • переход от одной поверхности к другой
  • скрыть неровности
  • визуально расширить ту или иную сторону помещения.

В статье разберем подробно что такое молдинг, приведем краткую характеристику каждого вида и применение в создании интерьера в помещениях.

Какие виды молдинга для стен бывают

По сложившейся традиции современного дизайна, разные виды молдинга обычно используют для определённых целей в зависимости от материала, из которого они изготовлены.

Из полиуретана

Если говорят о полиуретановых молдингах, обычно имеют в виду вспененный полиуретан. В этом разделе речь пойдёт именно о таком материале. О молдингах из обычного полиуретана рассказывается уже в другом разделе про пластиковые молдинги.

Такие молдинги чаще используют как потолочные плинтусы. Полиуретан достаточно лёгкий материал, с ним удобно работать, держа его над головой, крепить к потолочным поверхностям. Молдинги этого типа иногда также используют для оформления самих потолков, кессонного типа, ровных, многоуровневых. С их помощью можно разделить потолок на зоны окраски, отделить зону возле осветительного прибора.

Самое замечательное их свойство — то, что их можно легко красить водоэмульсионными красками вместе с самим потолком. Этим часто пользуются при проведении малярных работ. В таком виде сам молдинг будет практически никак не выделяться по цвету от остального потолка, будет с ним единым целым.

Предшественник полиуретана — обычный гранулированный пенополистирол. Он более дешёвый, при близком рассмотрении можно также увидеть его текстуру. Это многим не нравится, но при желании такие элементы можно просто покрасить, текстуру будет не видно.

Ещё одно свойство, очень часто используемое, это то, что их можно закреплять на полимерную шпатлёвку, с её же помощью можно исправлять огрехи при монтаже — неровно прирезанные углы, стыки. Таким образом при помощи обычной шпатлёвки можно из штучных планок создать иллюзию целостного декоративного элемента без стыков, переходов.

Такого же эффекта можно добиться, если стыки планок замазать акриловым герметиком и покрасить поверх. За счёт того, что элементы из полиуретана достаточно гибкие, можно легко огибать небольшие неровности. При этом, если молдинг типа плинтус, легко скрываются неровности стен, потолка, которые особенно ярко видны на переходе от одной поверхности к другой.

В других частях помещения такие элементы используются нечасто. Вспененный полиуретан обладает недостаточной твёрдостью. При контакте с телом, мебелью, он может продавливаться, разрушаться. На потолке же подобный контакт практически исключён.

На фото можно увидеть, как выглядит стандартный вариант настенного молдинга из полиуретана:

Полезно также почитать: Делаем своими руками большие настенные часы

Пластиковый молдинг

Говоря о пластиковом молдинге, обычно имеют в виду планки, которые изготовлены из твёрдого пластика. Этот класс самый разнообразный. Здесь есть и гибкие элементы, и достаточно жёсткие, которые нельзя изогнуть. Применяют как для декора стен, так и для оформления потолков, полов.

Основные виды таких элементов:

  1. Полиуретановые из невспененного материала.
  2. Молдинги для панелей ПВХ.
  3. Плинтусы половые.
  4. Прочие декоративные и функциональные молдинги.

Молдинги из невспененного полиуретана изготавливают с добавкой резины. В итоге получается очень гибкий материал, с его помощью можно оформить арку, выполнить криволинейный элемент в дизайне квартиры, комнаты, например, декоративную розетку или встроенное овальное зеркало. Эти элементы выпускаются как в самостоятельном виде, так и сочетающиеся с разными отделочными системами — например, для ПВХ панелей.

Вообще же для ПВХ панелей изготавливают собственные молдинги, которые могут быть следующих типов:

  1. Планка оконечная — используется как заглушка на панели, которая отделяет их от другой поверхности, например, от стены, которая не отделана пластиковыми панелями.
  2. Уголок — для стыка двух поверхностей, выполненных из пластиковых панелей.
  3. Плинтус — для плотного примыкания поверхности из панелей к другой. В некоторых системах бывает потолочный и напольный плинтус, но чаще выпускают один его тип.
  4. Планка крепления. Она делается так, чтобы в неё вставлялись клипсы для панелей и является невидимым глазу элементом отделки.

Одна сторона  планки-плинтуса выполнена мягкой, чтобы примыкание было максимально плотным. Это важно при отделке панелями ПВХ ванн, других влажных помещений, чтобы вода не попадала под отделку. Дополнительной водозащиты легко добиться, если стык обработать силиконовым герметиком.

Плинтус напольный — ещё один распространённый тип молдингов. Обычно это элементы, которые обладают определённой гибкостью, подходят для поверхностей, имеющих неровности.

Для стыковки плинтусов используют дополнительные элементы: внутренние, наружные уголки, заглушки. Часто внутри плинтуса имеется кабель-канал, в который можно поместить телефонный или data-кабель. Располагать же там силовые провода категорически запрещено.

Кабель-канал — хороший пример пластикового функционального молдинга. Он используется для прокладки слаботочных проводов. В общем случае использовать его для силовых проводов запрещено, однако существуют отдельные виды, например, выполненные из металла, в которых это делать возможно. Сам элемент при этом обязательно должен быть заземлён.

Молдинг из дерева

Раньше применялись широко в качестве плинтусов, наличников, отдельных декоративных элементов. В настоящее время деревянные плинтусы почти полностью вытеснены пластиковыми, а дверные наличники и декоративные планки для стен, мебельных фасадов чаще изготавливают из МДФ. Они дешевле, не трескаются, проще в монтаже. Однако есть один вид помещений, где деревянные элементы по прежнему популярны. Это бани и сауны.

В банных помещениях дерево используют благодаря традиции. Обычно внутренние стены отделывают вагонкой, а углы выполняют молдингами. Примыкание потолка и пола к стене также оформляется при помощи деревянного плинтуса, примыкание банного полка к стенам — тоже.

Каких-то единых монтажных систем для этого типа нет, существует масса производителей, которые выпускают эти элементы, руководствуясь своими параметрами. Конечный выбор, подойдёт ему такой элемент или нет, делает покупатель.

Рекомендуется при выборе останавливаться на так называемом «европлинтусе» — это деревянный элемент, который делается без сучков склеиванием небольших кусочков древесины. Именно в районе сучков обычно в горячем помещении происходит растрескивание и разрушение древесины.

Гипсовый

Ранее был популярен такой вид отделки, как настенная гипсовая лепнина. Элементы отливали из алебастра в формы, а затем закрепляли на потолке. Самым трудоёмким был этап вытягивания молдингов вдоль стен, эти элементы мастер делал непосредственно на месте. Для того, чтобы сделать это качественно, требуется высокая квалификация. В настоящее время эта проблема может быть решена покупкой готовых гипсовых молдингов.

Особенно радует разнообразие такой отделки. У разных производителей существует огромное количество готовых элементов, которые можно подобрать под любой вкус, интерьер. Обычно гипсовые молдинги всё-таки объединены в какую-то систему, включающую сами планки, внешние и внутренние углы, иногда — закругления, выгибы и розетки.

Приобретая их в квартиру, следует изначально выбрать комплект целиком, чтобы не было проблем со стыковкой элементов. Желательно также узнать, есть ли ещё такие элементы, чтобы при строительном браке можно было их заменить на точно такие же.

Гипсовый молдинг монтируют, прикрепляя саморезами из оцинкованной стали и приклеивая на гипсовый клей. В конечном итоге они держатся в основном за счёт клея, так что саморезы после его затвердевания можно выкрутить.

Стыки легко обрабатываются раствором алебастра или гипсового клея, места крепежа также закрываются алебастром. Элементы легко пилятся в нужный размер. Недостаток такой системы — элементы абсолютно негибкие, поэтому при наличии значительных неровностей нужно их устранить.

И лишь после этого выполнять монтаж. Небольшие неровности можно обойти за счёт слоя гипсового клея. После монтажа гипс обязательно обрабатывается грунтовкой и красится.

Ламинированный из МДФ

Обычно ламинированные молдинги используют в качестве наличников межкомнатных дверей, однако в некоторых случаях применяют и для оформления стен — например, когда надо отделить окрашенную верхнюю часть от оклеенной обоями нижней. Ламинированный МДФ отличается огромным разнообразием расцветок.

Это позволяет применять его при оформлении не только дверей и стен, но и создании мебельных фасадов, кухонь и других элементов, филенчатых, резных, инкрустированных и так далее. Большое разнообразие цветов позволяет выбрать такой молдинг, который подойдёт под любые обои и расцветки.

Главный недостаток этого элемента — сложность монтажа. При оформлении приходится точно припиливать одну планку к другой. Особенно это важно, когда устанавливают дверной наличник или другой угловой элемент. Соединение выполняется «на ус» и требует хорошей пилы-торцовки, с помощью которой можно выполнить рез точно под заданный угол.

Полезно также почитать: Барельеф своими руками

Металлический молдинг

Практически всегда используется для мебельных поверхностей — шкафов, кухонь, столов. Редко можно встретить металлический молдинг в дизайне стен. А вот для полов применяется довольно часто — в качестве стыковочных и ограничительных планок для линолеума.

Обычно выполняется из листового алюминия, не подвержен коррозии и легко режется. Мебельные молдинги устанавливают методом инкрустации на клей в специально проделанные для этого пазы, они обычно имеют полочку, с помощью которой и крепятся.

Молдинги для полов крепят на декоративные шурупы,которые подбираются под цвет основного элемента, обычно они продаются в комплекте. Планки могут иметь как анодированное, так и полимерное цветовое покрытие.

Для чего нужен молдинг

Основное его назначение — отделить одну поверхность от другой. Например, плинтус используют для отделения стены от потолка и пола, ограничительный молдинг служит для отделения стены с одним типом отделки от другой стены.

Второе назначение — закрывать щели, торцы и стыки. Эту цель выполняют дверные наличники, молдинги для линолеума, угловые примыкания в различных отделочных системах. Третье применение — использование для декорирования помещения.

Например, обычная арка в доме смотрится не слишком броско и уже обыденно. Однако, если оформить её с помощью молдинга, можно подчеркнуть этот элемент, выделить его из общей картины помещения.

Небольшую по размеру комнату можно визуально сделать более просторной, если вдоль стен установить продольные молдинги — так они будут казаться длиннее. И наоборот, слишком большую поверхность можно разделить на части, оформив молдингами крест-накрест.

Применение молдинга для создания интерьера  – креативные идеи с фото

В дизайне прихожей — в дверных проёмах, в качестве наличников:

Прекрасно подойдет в качестве потолочного плинтуса:

Молдинг используют в качестве рамки для зеркала:

Мебельные фасады, оформленные молдингами, хорошо сочетаются с общим дизайном. Благодаря молдингам удалось сочетать греческий стиль помещения и современный плазменный экран.

Полезное видео

В видео интересная информация по теме с практическими советами дизайнера:

Заключение

Молдинги — относительно недорогой элемент, который можно использовать как для декоративных, так и функциональных целей. В большинстве случаев их монтаж не вызовет каких-то трудностей даже у новичка. Существуют комплектные системы молдингов, сочетающиеся с другими отделочными системами и состоящие из специальных элементов — планок, стыковочных элементов, доборных, крепёжных и других.

Что такое плесень?

Colonies of Penicillium mould

Плесень (или плесень) - это термин, используемый для обозначения грибов, которые растут в форме многоклеточных нитевидных структур, называемых гифами. Грибы, которые существуют как отдельные клетки, называются дрожжами. Некоторые плесени и дрожжи вызывают заболевание или порчу продуктов, другие играют важную роль в биодеградации или производстве различных продуктов питания, напитков, антибиотиков и ферментов.

Плесень

также встречается во влажных строительных материалах, где она часто выглядит как пятна и бывает разных цветов.Обоняние должно быть признаком роста микробов, даже когда видимого роста нет. Если плесень может расти в домах или офисах, это может способствовать ухудшению качества воздуха в помещении. Некоторые плесени, такие как Dry Rot Fungus, Serpula lacrymans, очень разрушительны. Для получения более подробной информации о грибке сухой гнили читайте «Происхождение и значение грибка сухой гнили, Serpula lacrymans».

Рост плесени требует влаги. Источниками влаги могут быть мытье, приготовление пищи, увлажнители воздуха, конденсация или утечки из сантехники или снаружи.Плохая вентиляция способствует повышению уровня влажности и конденсации, что также способствует росту плесени.

Пресс-формы

выпускают маленькие «споры» в воздух. Таким образом, когда плесень растет в помещении, количество спор и фрагментов плесени обычно выше в помещении, чем на улице. Эти споры достаточно малы, чтобы люди могли вдыхать их глубоко в легкие. Вдыхание спор создает риск развития респираторных заболеваний. За исключением зимних месяцев споры плесени всегда присутствуют на открытом воздухе.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

.

Что такое литье под давлением? (с рисунками)

Литье под давлением - это процесс формования пластика путем его расплавления и впрыскивания в предварительно разработанную форму. Процесс был впервые разработан в 1930-х годах и первоначально основывался на конструкции литья под давлением из металла. Он предлагает много преимуществ для альтернативных методов производства, включая минимальные потери от лома (поскольку куски лома могут быть расплавлены и переработаны), а также минимальные требования к чистовой обработке. Этот процесс отличается от металлического литья под давлением тем, что расплавленные металлы можно просто заливать; Пластмассовые смолы должны вводиться с силой.

Пластиковые гранулы, используемые для экструзии пластмасс.

В этом процессе используются большие машины для литья под давлением, которые продвигают смолы через шесть основных процессов, чтобы производить все - от компьютерных деталей до пластиковых пауков Хэллоуина. Хотя эта машина представляет собой сложную часть оборудования, она состоит из двух основных элементов: узла впрыска и узла зажима.

Пластиковая авто-рикша, изготовленная из нескольких литых деталей.

Процесс начинается с пресс-формы, которая зажимается под давлением для обеспечения процесса впрыска и охлаждения.Затем в машину подают гранулированные смолы, а затем соответствующие красители. Затем смолы попадают в инжекционный цилиндр, где они нагреваются до температуры плавления, а затем впрыскиваются в пресс-форму с помощью шнека или набивочного устройства.

Затем наступает фаза обитания, в которой расплавленные пластмассы содержатся в кристаллизаторе, и прикладывается гидравлическое или механическое давление, чтобы обеспечить заполнение всех полостей внутри кристаллизатора.Затем пластикам дают остыть внутри формы, которая затем открывается путем отделения двух половин формы. На последнем этапе пластиковая деталь выталкивается из формы с помощью выталкивающих штифтов. Завершенная часть может содержать посторонние биты, называемые полозьями, которые обрезаются и перерабатываются. Весь процесс циклический, с длительностью цикла от 10 до 100 секунд, в зависимости от необходимого времени охлаждения.

Процесс литья под давлением требует некоторых сложных расчетов.Каждый тип смолы имеет величину усадки, которая должна учитываться, и форма должна компенсировать это. Если это значение точно не определено, конечный продукт будет иметь неправильный размер или может содержать недостатки. Как правило, это компенсируется, сначала заполняя форму смолой, удерживая ее под давлением, а затем добавляя больше смолы, чтобы компенсировать сжатие. Другие осложнения могут включать сгоревшие детали, вызванные слишком высокой температурой расплава, деформацию, вызванную неравномерной температурой поверхности, или неполное заполнение из-за слишком медленного хода впрыска.

Сами по себе литьевые пресс-формы

могут быть на удивление дорогими, иногда дороже 100 000 долларов США (USD). Однако, если желаемое количество детали достаточно велико, стоимость пресс-формы становится относительно незначительной, и получающиеся в результате пластиковые детали имеют очень разумную цену. Некоторые формы изготавливаются с более чем одной полостью; Эти многорезонаторные пресс-формы стоят дороже, чем их однокамерные аналоги, но благодаря повышенной эффективности производства стоимость каждой детали сводится к минимуму.

Этот метод литья может быть использован с различными пластиковыми смолами. Самые популярные смолы для этого типа литья включают полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и ABS. У каждого есть свой набор преимуществ и недостатков, и они выбираются исходя из желаемых характеристик финальной части.

,

Что такое микролитье?

Примеры микро-пресс-форм Accumold.

Микроформование - это узкоспециализированный производственный процесс, который производит чрезвычайно маленькие, высокоточные термопластичные детали и компоненты с микронными допусками. Процесс начинается в отделе инструментов, где создается пресс-форма, имеющая полость в форме желаемой детали. Термопласт или смола быстро впрыскиваются в полость, создавая компонент или деталь с высокой скоростью.

Независимо от того, как это пишется, микроформование, микроформование или даже микроформование, в наши дни в технических кругах много говорят.Это отражает возросший интерес со стороны дизайнеров и производителей к производству и закупке высокоточных пластиковых деталей с микрочастицами. В результате появилось множество статей в отраслевых журналах, посвященных этой новой нише в индустрии литья под давлением, содержащих множество различных определений, что создает некоторую путаницу. Так что же такое микро-литье? Размер детали является одним из очевидных элементов, но является ли он единственным? Или это просто определяется размером инжекционного пресса? Как насчет точности, или деталь должна быть маленькой? В Accumold мы верим, что истинное микроформование включает в себя гораздо больше, чем размер или станок.

Как насчет размера?

Очевидно, что термин «микро» предполагает, что микроформование имеет какое-то отношение к размеру, но как оно определяется?

Когда вы говорите о деталях, которые весят меньше грамма, вы находитесь в правильном положении, но это занимает больше, чем размер. Одно дело отформовать что-то маленькое, другое - отформовать это эффективно и точно снова и снова. Микроформование должно быть способно производить тысячи, миллионы и даже миллиарды деталей с одинаковой точностью.

А как насчет машины?

Сегодня любой желающий может купить инъекционный пресс различных производителей. Многие из них даже рекламируют специальные прессы только для «микроформования». Тем не менее, микроформовщик не классифицируется только по аппаратным средствам.

Сочетание инноваций, обработки и опытного инструментального производства вместе составляют элементы истинного микроформования. И точно так же, как покупка пианино не превращает его в виртуоза-виртуоза, требуются годы опыта, чтобы овладеть этим процессом.Хорошая пресса настолько же хороша, насколько и технологии, которые ей предшествуют.

А как насчет «мелких» деталей?

Не для каждого применения требуются микроскопические детали, часто у клиента есть небольшой проект литья, который требует сложной геометрии и жестких допусков, но в несколько большем масштабе. Например, деталь, имеющая длину около дюйма, может иметь множество микроразмерных элементов, сечение тонкой стенки .004 ”(.1 мм), отверстие диаметром .008” (.20 мм) и т. Д. Эти элементы могут быть экстремальными, но Настоящий микроформовщик может применить навыки и опыт успешного микроформования к этим «более крупным» деталям.

Формовочная вставка / ведущая рама

Микролитье со свинцовым каркасомМолекулярное литье

Еще одним ключевым компонентом для любого микроформования является способность выполнять другие традиционные процессы литья под давлением в микроуровне. Спрос на микроразмерную свинцовую раму и вставку продолжает расти, и к этим процессам применяются те же требования к размеру и допускам стандартного микроформования.

Возможность перелить микроразмерную деталь на очень маленькую вставку при сохранении согласованности и точности имеет решающее значение.Этот процесс востребован для дальнейшего успеха микроэлектроники и полупроводниковой промышленности.

Микроформование вставок относится не только к металлическим вставкам. Это означает возможность формования внутри и вокруг широкого спектра других материалов, таких как керамика, стекло, ткани, пленка или фольга, в другие пластмассы.

Изображение справа - это пример вставки молдинга на микромасштабе. Этот конкретный пример показывает специальный материал для вставки ткани, аккуратно расположенный в центре детали.Для успешной подачи, резки, позиционирования и отключения этого нестабильного и деликатного материала пресс-форма должна быть очень точной. Процесс формования требовал многократного контроля, чтобы избежать повреждения вставки при сохранении жестких допусков самой детали.

2-Shot Micro Molding

2-Shot Micro Moulding

В дополнение к возможностям микроформования можно одновременно формовать два разных материала на одной детали. Две разные термопластичные смолы снимаются синхронно, так что требуется только один цикл пресс-формы.Часто этот процесс может добавить ценные косметические или функциональные свойства, сократить трудозатраты или помочь сделать деталь более прочной.

Изображение выше имеет мягкий дюрометр в центре, окруженный жестким ABS конструкционным материалом. Эта деталь отливается в одну пресс-форму, что устраняет необходимость в сборке двух деталей и их сборке или двух инструментах, а также вставке пресс-формы из одного материала в другую, экономя время и ресурсы.

Микрооптика

Микро-полимерная оптика

Мир микрооптики и микро-литья, кажется, неразрывно связан.Этот высокотехнологичный рыночный сектор требует особенностей микронного уровня и допусков микронного уровня. Это не просто продукт для телекоммуникационного рынка. Такие продукты, как медицинская диагностика, эндоскопические и малоинвазивные хирургические инструменты и микродатчики, используют преимущества этих крошечных линз.

Изображение справа представляет собой массив из 12 линз для рынка данных с высокой пропускной способностью. Он сделан из материала Ultem® от Sabic. Каждая линза имеет диаметр 250 мкм на 250 мкм центрах. В некумулятивных позиционные допуски каждой линзы от точки привязки поста составляет ± 3 мкм.

Собственный микроформовочный инструмент и производство

Внутренняя оснастка

Контроль процесса проектирования и сборки пресс-формы имеет важное значение для успеха любого проекта микроформования. Наличие собственных ресурсов для проектирования, сборки и обслуживания инструментов является значительным преимуществом при работе с чрезвычайно жесткими допусками и сложностями деталей, которые мы уже упоминали. Конечная цель; Своевременное изготовление качественных деталей требует опытных внутренних инструментов, конструкторских разработок, планирования проектов, технологических процессов и качественных инженерных ресурсов.Это обеспечивает полностью разработанный дизайн для производства. Было бы очень трудно передать эти обязанности сторонним производственным проектам такого комплекса.

Производители инструментов являются неотъемлемыми членами команды управления проектами, а также специалисты по качеству и инженеры-технологи. Команда должна планировать и выполнять многие сложные производственные процессы при соблюдении строгих сроков проекта. Необходима четкая постоянная связь на всем пути.

Собственные ресурсы также играют важную роль в текущем обслуживании, замене продукта или ремонте, который может потребоваться.Успех никогда не гарантируется, но вероятности резко возрастают, когда планирование проекта и производства, сроки и ответственность за выполнение все находятся под контролем одного объекта.

Автоматизация и упаковка

Внутренняя группа автоматизации

Обработка и упаковка деталей иногда кажутся второй мыслью, но во многих случаях это почти так же важно для процесса, как и изготовление детали. Формовка небольшой детали это одно. Формование и упаковка, чтобы она была ориентирована таким образом, чтобы это было полезно для клиента, само по себе может стать проблемой.

Автоматизация и упаковка на заказ могут быть разных форм. Это может быть упаковка с катушки на катушку, легкие сборочные узлы, штамповка и разделение свинцовой рамы, линейный контроль или множество других дополнительных вторичных процессов. Эти дополнительные услуги завершают общее обслуживание микроформования, и иногда могут быть различия между успехом и провалом проекта.

Обеспечение качества

Внутреннее обеспечение качества

Обеспечение качества является обязательным условием для любой операции микроформования.Способность доказывать, что детали изготавливаются по заданным временам снова и снова, - вот где проверяются истинные возможности. Эта уверенность приходит разными способами.

Качество начинается в начале каждого проекта. Проекты для оценки технологичности выполняются, чтобы убедиться, что проект выбран правильно. Соображения по поводу качества, надежности процесса и возможности проверки и измерения происходят как можно раньше в процессе.

Исходя из этого, разрабатываются планы управления с учетом важнейших характеристик, результатов FMEA и других требований к качеству.Высокие и низкие технические измерения используются в зависимости от того, что подходит. Планы измерений с использованием прецизионных измерительных штифтов, в случае необходимости могут быть использованы встроенные системы визуализации высокого разрешения. Проверка размеров инструмента, а также размеров готовой детали часто требует микроскопических измерений с большим увеличением.

Обработка продукции также является необходимым фактором. Поверхностное загрязнение может быть как минимум неприятностью для деталей такого размера. Деликатные функции нуждаются в надлежащих процессах, чтобы гарантировать, что продукт прибывает к клиенту неповрежденным.Может потребоваться автоматизация и чистка помещения.

Материалы Best для микроформовки

Микроформовочные материалы имеют почти такое же количество форм, как и мысли инженера-механика. В мире микролитья критически важные компоненты часто требуют экзотических или высокотехнологичных составов.

Такие материалы, как PEEK, PEI (Ultem®), LCP с углеродным наполнением или нейлон с наполненным стеклом, являются обычным явлением. Мягкие дюрометры или эластомерные смолы также заметны. Непосредственный опыт работы с этими материалами в контексте микролитья является еще одной частью ценного ноу-хау, необходимого для максимизации характеристик комбинации смолы и детали.

Удовлетворенность клиентов

Ankeny, IA

Когда все сказано и сделано, речь идет о готовом компоненте или сборке. Аутентичный микроформовщик производит экстремальные детали последовательно и эффективно каждый раз. Настоящий микроформовщик, в конечном счете, призван удовлетворить высокие требования современного производства. Мастерство и изобретательность в процессе теряются, если, в конце концов, продукт не удовлетворяет потребителя.

Несмотря на то, что микроформование может показаться новым и новым, Accumold работает в сфере «микро» уже более двух десятилетий и на протяжении многих лет производит миллиарды микроформованных деталей.Это то место, где мы начинали как компания, и где мы продолжаем расти, внедрять инновации и производить.

Подлинное микроформование - это наш образ мышления, наш образ жизни и наш образ жизни. Пожалуйста, свяжитесь с сегодня , если у вас есть вопросы!

,

Смотрите также