Назначение газораспределительного механизма


Устройство, Принцип Работы и Назначении, Основные Неисправности, Способы Диагностики и Ремонта

Основой любых силовых агрегатов и главной составляющей двигателей внутреннего сгорания является сложный газораспределительный механизм (ГРМ). Назначение газораспределительного механизма состоит в управлении впускными и выпускными клапанами двигателя. На такте впуска он открывает впускной клапан, смесь, состоящая из воздуха и топлива или воздуха (для дизельных двигателей), попадает в камеру сгорания. На такте выпуска — открытием выпускного клапана из камеры сгорания ГРМ удаляет отработанные газы.

Устройство газораспределительного механизма

Газораспределительный механизм состоит из следующих элементов:

  1. Распределительный вал — изготовляется из чугуна или стали — в задачу которого входит открывание/закрывание клапанов газораспределительного механизма при работе цилиндров. Он монтируется в картере, который перекрывает крышка газораспределительного механизма, или в головке блока цилиндра. При вращении вала на цилиндрических шейках происходит воздействие на клапан. На него воздействуют кулачки, расположенные на распределительном валу. На каждый клапан воздействует свой кулачек.
  2. Толкатели, изготовленные также из чугуна или стали. В их задачу входит передача усилия от кулачков на клапаны.
  3. Клапаны впускные и выпускные. В их задачу входит подача топливно-воздушное смеси в камеру сгорания и удаления отработочных газов. Клапан представляет из себя стержень с плоской головкой. Основным отличием впускных и выпускных клапанов является диаметр головки. Впускной состоит из стали с хромированным покрытием, а выпускной — из жаропрочной стали. Клапанный стержень изготавливается в виде цилиндра с канавкой, необходимой для фиксирования пружины. Клапана двигаются только по направлению ко втулкам. Чтоб масло не попадало в камеру сгорания цилиндра, производят установку уплотнительного колпачка. Его изготавливают из маслостойкой резины. На каждый клапан крепятся внутренняя и наружная пружина, для крепления используют шайбы, тарелки.
  4. Штанги. Они необходимы для передачи усилия от толкателей к коромыслу.
  5. Привод газораспределительного механизма. Он передает вращение коленвала на распредвал и тем самым приводит его в движения, причем движется он со скоростью в 2 раза меньше, чем скорость коленвала. На 2 вращения коленвала распредвал делает 1 вращение — это и называется рабочим циклом, при котором происходит 1 открытие клапанов.
Схема устройства ГРМ

Схема устройства ГРМ

Таково устройство ГРМ и общая схема газораспределительного механизма. Теперь следует разобраться, каков принцип работы газораспределительного механизма.

Устройство ГРМ

Работа газораспределительного механизма

Работа системы газораспределения поделена на четыре фазы:

  1. Впрыск топлива в камеру сгорания цилиндра.
  2. Сжатие.
  3. Рабочий ход.
  4. Удаления газов из камеры сгорания цилиндра.

Рассмотрим подробнее принцип действия газораспределительного механизма.

  1. Подача топлива в камеру сгорания цилиндра происходит за счет движения коленвала, который передает свое усилие на поршень и он начинает движения из так называемой ВМТ (это точка, выше которой поршень не поднимается) в НМТ (это точка, соответственно, ниже которой поршень не опускается). При этом движении поршня одновременно открывается впускной клапан и топливно-воздушная смесь заполняет камеру сгорания цилиндра. Впрыснув положенное количество топливно-воздушной смеси клапан закрывается. При этом коленвал поворачивается на 180 градусов от своего начального положения.
  2. Сжатие. Дойдя до НМТ поршень продолжает свое движение. Меняя свое направление в ВМТ, в этот момент в цилиндре и происходит сжатие топливно-воздушной смеси. При подходе поршня к высшей точке фаза сжатия заканчивается. Коленчатый вал продолжает свое движения и поворачивается на 360 градусов. И на этом фаза сжатия закончена.
  3. Рабочий ход. Воздушно-топливная смесь воспламеняется свечей зажигания, когда поршень находится в высшей точке цилиндра. При этом достигается максимальный момент сжатия. Затем поршень начинает двигаться к нижней точке цилиндра, так как на поршень оказывают огромное давление газы, образовавшиеся при горении воздушно-топливной смеси. Это движение и есть рабочий ход. При опускании поршня до НМТ фаза рабочего хода считается завершенной.
  4. Удаления газов из камеры сгорания цилиндра. Поршень движется к высшей точке цилиндра, все это происходит при усилии, которое оказывает коленчатый вал газораспределительного механизма двигателя. При этом открывается выпускной клапан и поршень начинает избавлять камеру сгорания цилиндра от газов, которые образовались после сгорания топливно-воздушной смеси в камере сгорания цилиндра. После достижения высшей точки и освобождения ее от газов. Поршень начинает свое движение в низ. Когда поршень доходит да НМТ, то рабочая фаза удаления газов из камеры сгорания цилиндра считается законченной, а коленчатый вал совершает оборот на 720 градусов от своего начального положения.

Для точной работы клапанов газораспределительной системы происходит синхронизация с работой коленчатого вала двигателя.

Неисправности ГРМ

Основные неисправности газораспределительного механизма:

  • Уменьшение компрессии и хлопки в трубопроводах. Как правило, происходит после появления нагара, раковин на поверхности клапана, их прогорания, причиной чего является не плотное прилегания впускных и выпускных клапанов к седлам. Также оказывают влияние такие факторы, как деформации ГБЦ, поломка или износ пружин, заедание клапанного стержня во втулке, полное отсутствие промежутка между коромыслом и клапанами.
  • Уменьшение мощности, троение мотора, а также металлические стуки. Появляются эти признаки, потому что впускные и выпускные клапана не полностью открываются, и часть воздушно-топливной смеси не попадает в камеру сгорания цилиндра. Следствием этого является большой тепловой зазор или поломка гидрокомпенсатора, что и становится причиной неполадки и не штатной работы клапанов.
  • Механический износ деталей, таких как: направляющих втулок коленвала, шестерни распредвала, а также смещение распредвала. Механический износ деталей, как правило, происходи при достаточном сроке работы мотора и работы двигателя в критических пределах.
  • Так же происходит выход из строя двигателя по причине износа зубчатого ремня, который имеет свой гарантийный срок службы, цепи, которая при длительном сроке работы и постоянном на нее воздействии становится менее работоспособной, успокоителя цепи и натяжителя зубчатого ремня.

В данных случаях не редко заменяют газораспределительный механизм, однако возможен и ремонт поврежденной детали газораспределительного механизма.

ГРМ

Неисправности ГРМ

Диагностика ГРМ

Газораспределительный механизм имеет 2 свойственные неполадки — неплотное примыкание клапанов к гнездам и невозможность полностью открыть клапаны.

Неплотное примыкание клапанов к гнездам обнаруживается по таким показателям: хлопки, возникающие иногда во впускной либо выпускной трубе, уменьшение мощности мотора. Факторами неплотного закрытия клапанов могут быть:

  • возникновение нагара на поверхности клапанов и гнезд;
  • формирование раковин на рабочих фасках и искривление головки клапана;
  • неисправность пружин клапанов.

Неполное открытие клапанов сопровождается стуком в троящем моторе и уменьшением его мощности. Данная поломка возникает в следствии значительного промежутка меж стержнем клапана и носком коромысла. К характерным поломкам для ГРМ нужно причислить кроме того изнашивание шестерен распредвала, толкателей, направляющих клапана, смещение распредвала и изнашивание втулок и осей коромысел.

Диагностика ГРМ

Практика демонстрирует, что на газораспределительный механизм приходится примерно четвертая часть всех отказов мотора, а уже на предотвращение этих отказов и восстановление ГРМ уходит 50% трудоёмкости обслуживания и ремонтных работ. Для диагностирования поломок применяют следующие параметры:

  1. определяют фазы газораспределительного механизма автомобиля;
  2. измеряют тепловой зазор между клапаном и коромыслом;
  3. измеряют промежуток между клапаном и седлом.

Измерение фаз газораспределения

Подобное диагностирование ГРМ двигателя выполняется на заглушенном моторе с помощью особого набора устройств, среди которых имеются указатель, моментоскоп, малка-угломер и прочие дополнительные приборы. Для того, чтобы фиксировать период раскрытия впускного клапана на 1-ом цилиндре, необходимо покачивать вокруг своей оси коромысло, а далее направить коленвал мотора до момента появления зазора меж клапаном и коромыслом. Малка-угломер для замера разыскиваемого зазора ставится прямо на шкив коленвала.

Измерение теплового промежутка между клапаном и коромыслом

Тепловой зазор измеряют при помощи набора щупов либо иного особого устройства. Это набор из металлических пластинок длиной в 100мм, толщина которых обязана быть не больше 0,5мм. Коленвал мотора поворачивают вплоть до верхней предельной точки, в период такта сжатия подобранного для контроля цилиндра. Непосредственно благодаря щупам разной толщины, поочередно вставляемым в сформировавшееся отверстие, и измеряется зазор.

Данный метод не может дать результата при диагностировании ГРМ, когда неравномерен износ торца штока и бойка коромысла, а трудоемкость этого метода весьма значительная. Увеличить точность замеров позволяет особое устройство, которое состоит из корпуса и индикатора по типу часов. Подпружиненная подвижная рама содержит персональное соединение с ножкой этого индикатора. Раму фиксируют между коромыслом и клапанной пружиной. Когда открывается клапан, в период поворота коленвала, на индикаторе ставят 0. Распознает тепловой зазор последующее показание прибора, снимаемое в период поворота коленвала.

Определение промежутка между клапаном и седлом

Его можно оценить по объему воздуха, который будет выходить через уплотнитель перекрытых клапанов. Эта процедура прекрасно объединяется с чисткой форсунок. Когда они уже сняты, убирают валики коромысел и прикрывают все клапаны. Затем в камеру сгорания под большим давлением происходит подача сжатого воздуха. Поочередно на любом из контролируемых клапанов ставят устройство, которое позволяет измерить расход воздуха. Если потеря воздуха превысит разрешенную, выполняется ремонт газораспределительного механизма.

Диагностика ГРМ

Процесс ремонта ГРМ

Частенько необходимо производить техническое обслуживание газораспределительного механизма. Основной проблемой являются износ шеек, кулачков вала и увеличение зазоров в подшипниках. Для того, чтобы устранить зазор в подшипниках коленчатого вала, производят его ремонт путем шлифовки опорных шеек и углубления канавок для подачи масла. Шейки нужно отшлифовать под ремонтный размер. После завершения ремонтных работ по восстановлению коленвала, нужно произвести проверку высоты кулачков.

Ремонт ГРМ

На опорных поверхностях под шейки коленвала не должно быть никаких даже самых незначительных повреждений, а корпуса подшипников обязаны быть без трещин. После чистки и промывки распредвала обязательно нужно проверить зазор между его шейками и отверстием опоры головки цилиндра.

Для определения точного зазора требуется знать диаметр шейки распредвала, это позволит произвести установку соответствующего ей подшипника. Установив его на корпус, замерьте внутренний диаметр подшипника, затем отнимите его от диаметра шейки и таким образом найдете величину зазора. Он не может превышать 0,2мм.

Цепь не должна иметь никаких механических повреждений, быть растянутой более чем на 4мм. Цепь газораспределительного механизма можно регулировать: отверните стопорный болт на пол оборота, поверните коленвал на 2 оборота, затем стопорный болт нужно повернуть до упора.

Если у вас возникли вопросы - оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

Газораспределительный механизм. Зачем это нужно?

Механизм газораспределения является одной из самых важных частей двигателя, правильная работа которых напрямую влияет на его производительность. Служит для своевременного заполнения баллонов горючей смесью или воздухом (в инжекторных и дизельных двигателях), а также для выпуска выхлопных газов. Система газораспределения включает в себя привод распределительного вала, он может быть ременным, цепным или с помощью зубчатых колес, сам распределительный вал и клапанный механизм.Последние главные части - клапаны и коромысла. Последние, в свою очередь, закреплены на оси таким образом, что один из ее рычагов опирается на регулировочный винт, а второй - на шток клапана.

Распределительный вал представляет собой ось, в которой эксцентрики (кулачки) пробиты в соответствии с углами фаз газораспределения. Время срабатывания клапана - это время, когда клапан открывается и закрывается. Это происходит в то время, когда цилиндр находится в верхней или нижней мертвой точке. Какой клапан открывается (впуск или выпуск), зависит от того, какой стержень находится в цилиндре.

Например, если поршень находится в нижней мертвой точке и начинается такт сжатия, то все клапаны закрыты, если это такт выпуска, то и выпускной клапан открыт. Логично предположить, что в такте хода все клапаны также закрыты, а когда впуск открыт, впускной клапан открыт. Газораспределительный механизм может иметь один распределительный вал или два. Механизм газораспределения OHC - первый случай, второй был назван DOHC. Такое расположение используется только в тех двигателях, в которых каждый цилиндр имеет 4 или более клапанов, например 5 для Audi.

Поэтому механизм газораспределения DOH позволяет добиться от двигателя большей производительности, а также сделать его более безвредным и экономичным. Каждый распределительный вал предназначен для открытия одной группы клапанов: либо впускной, либо выпускной.

Ему предшествовал газораспределительный механизм SOHC. Он также имеет 4 клапана на цилиндр, но для их открытия используется только один распределительный вал. Такое время было широко распространено в 1990-х годах, но вскоре было отменено из-за его низкой производительности по сравнению с DOHC.

Сборка подразумевает правильную установку распределительного вала относительно коленчатого вала. Это достигается благодаря отметкам на шестерне, которые необходимо комбинировать. При использовании ременного привода сначала устанавливаются шкивы, совмещаются метки, после чего они фиксируются, а ремень ГРМ закрепляется, а затем натягивается натяжным роликом.

Газораспределительный механизм практически не требует технического обслуживания, он сводится к своевременной регулировке зазоров в приводе клапана. Его нарушение приводит к повышенному износу деталей, а также не позволяет двигателю развивать полную мощность.Кроме того, это может привести к зависанию клапанов, они будут постоянно находиться в слегка открытом положении и повредить поршни, а замена даже одного из них может быть довольно дорогой.

,

Первичные приводные механизмы - PetroWiki

Muskat определяет первичное извлечение как период добычи, «начинающийся с первоначального открытия месторождения и продолжающийся до тех пор, пока исходные источники энергии для вытеснения нефти уже не в состоянии поддерживать прибыльные темпы добычи». [1] Первичное извлечение также иногда называют снижением давления, поскольку оно обязательно включает снижение пластового давления. В этой статье представлен обзор типов энергии резервуара и добывающих механизмов (приводных механизмов).

Определение первичного восстановления

Первичное восстановление следует четко отличать от вторичного восстановления. Маскат определяет вторичную добычу как «закачку (жидкости) после того, как пласт достигнет состояния по существу полного истощения своего начального содержания энергии, доступной для (жидкости) выталкивания, или когда дебиты приблизились к пределам прибыльной эксплуатации». [1] Одним из наиболее популярных методов вторичного восстановления является заводнение.Поскольку первичное извлечение неизменно приводит к снижению давления, вторичное извлечение требует «повторного давления» или увеличения пластового давления.

Первичное восстановление включает методы поддержания давления. Маскат определяет поддержание давления как «операцию (впрыска жидкости) в пласт в течение своей истории первичной добычи». [1] Основным эффектом поддержания давления является уменьшение падения давления в резервуаре и сохранение его энергии. Целью поддержания давления является, в конечном счете, улучшение нефтеотдачи.Наиболее распространенными закачиваемыми жидкостями для поддержания давления являются вода и сепаратор или остаточный газ. «Частичное» и «полное» поддержание давления описывают общую эффективность данной операции поддержания давления для замедления скорости снижения давления. Поддержание парциального давления относится к впрыску жидкости, в то время как общее состояние снижения давления все еще существует. Под полным или полным поддержанием давления подразумевается впрыск жидкости, в то время как пластовое давление остается практически постоянным.

Согласно определению Маската по поддержанию давления, методы вторичного восстановления, такие как заводнение, не являются строго операциями по поддержанию давления, потому что они начинаются после снижения давления.Однако, если закачка воды происходит до окончания истощения давления, что не редкость, это считается методом поддержания давления. Если вода закачивается до окончания первичного восстановления, резервуар классифицируется как искусственный водный привод. С тех пор как Маскат впервые предложил свое определение, другие свободно применяли термин «поддержание давления», чтобы включить любую стратегию закачки жидкости на любом этапе добычи пласта.

Виды энергии резервуара

В следующем списке приведены основные виды энергии, доступной для добычи нефти.

  • Расширение пластовых флюидов (нефти, воды и газа)
  • Расширение пласта-коллектора
  • Расширение водоносного горизонта, если он существует
  • Гравитационная энергия, которая вызывает разделение нефти и газа в пласте

Вода в пласте относится к воде, которая изначально присутствовала в пласте во время обнаружения. Нефть в резервуаре относится к масляной фазе, которая изначально присутствует при открытии или которая может образоваться в результате конденсации летучего масла при сбросе давления.Аналогичным образом, газ в резервуаре относится к газовой фазе, которая первоначально присутствовала при открытии или которая может впоследствии образоваться в результате выделения растворенного газа при сбросе давления.

Поскольку механизмы высвобождения энергии обеспечиваются бурением и эксплуатацией скважин, пластовое давление снижается, флюиды расширяются, индуцируется поток и добываются флюиды. Чистый объем расширения породы и жидкостей в пласте приводит к равному объему вытесненных жидкостей. Водоносные резервуары, которые иногда примыкают к нефтяным резервуарам, называются водоносными горизонтами.Расширение воды из водоносного горизонта приводит к переливу воды из водоносного горизонта в нефтяной резервуар. Чистый перелив воды в нефтяной резервуар, в свою очередь, приводит к равному объему вытеснения жидкости из нефтяного резервуара. Гравитационная сегрегация не приводит непосредственно к вытеснению жидкости, но приводит к тому, что нефть оседает на дно, а газ мигрирует на верх резервуара. За счет добычи только из низовьев пласта этот процесс дает опытному оператору возможность выборочно добывать нефть и, возможно, добывать больше нефти, чем было бы извлечено в противном случае.

При ранжировании типов энергии в порядке наименьшей важности для извлечения нефти энергия сжатой воды и породы, изначально находящихся в пласте, вероятно, наименее важна из-за относительно низкой сжимаемости воды и породы. Не менее важна энергия сжатого масла, хотя влияние сжатого масла несколько больше, чем воздействие сжатого газа и воды, о чем свидетельствует немного большая сжимаемость нефти (10 –5 на фунт / кв. Дюйм), чем воды ( 3 × 10 –6 за фунт / кв. Дюйм) и камень (6 × 10 –6 за фунт / кв. Дюйм).Из энергий сжатых жидкостей, эффекты сжатого газа, несомненно, являются наиболее важными из-за большей сжимаемости газа. Эффекты сжатого газа важны, даже если вначале присутствует мало свободного газа, как в случае изначально ненасыщенного нефтяного резервуара. В этих случаях газ будет появляться естественным образом в ходе понижения давления из-за выделения растворенного газа из нефти, как только давление упадет ниже давления точки кипения.

Гравитационные силы могут быть основным фактором в добыче нефти, если пласт имеет достаточный вертикальный рельеф и вертикальную проницаемость. Эффективность гравитационных сил будет ограничена скоростью, с которой жидкости забираются из резервуара. Если скорость извлечения заметно больше, чем скорость выделения жидкости, то влияние гравитационных сил будет сведено к минимуму.

Энергия из сжатых вод водоносных горизонтов также может быть основным фактором, даже если вода имеет низкую сжимаемость, потому что размер большинства водоносных горизонтов имеет тенденцию быть намного больше, чем нефтяной резервуар.Большинство нефтяных месторождений имеют площадь менее 10 кв. Миль (6400 акров), тогда как водоносные горизонты часто имеют площадь более 1000 кв. [1]

Обсуждаемые до настоящего времени энергии представляют "внутренние" энергии коллектора (то есть энергии, изначально присутствующие в резервуаре и прилегающих к нему геологических единицах во время обнаружения). В дополнение к этим энергиям могут существовать важные «внешние» энергии (то есть энергии, которые происходят из-за пределов резервуара). Внешние энергии подразумевают практику впрыскивания жидкостей в резервуар для увеличения естественных энергий резервуара.Эта практика называется поддержанием давления. Двумя наиболее распространенными жидкостями для впрыска являются сжатая вода и газ. Результирующее действие закачиваемых жидкостей, попадающих внутрь резервуара, во многом аналогично первоначально присутствующим жидкостям. Общая цель закачки жидкости заключается в добавлении энергии в пласт для извлечения большего количества нефти или газа, чем было бы извлечено в противном случае. Если закачивается газ, ясно, что целью является добыча большего количества нефти, чем было бы извлечено в противном случае. Кроме того, экономическая привлекательность этой практики основывается на ожидании того, что дополнительный доход, полученный в результате увеличения добычи нефти, будет более чем компенсировать дополнительные расходы и потерянные или отложенные доходы, полученные от закачки газа.Наиболее распространенным источником газа для закачки газа является газ, добываемый из пласта.

Механизмы производства

Общие эксплуатационные характеристики коллекторов, добывающих углеводороды, в значительной степени зависят от типов энергии, доступной для перемещения углеводородных флюидов в ствол скважины. Преобладающие формы энергии порождают различные производящие механизмы. Эти производственные механизмы используются для классификации нефтяных пластов.

В этом разделе эти механизмы производства определены и очерчены, хотя не существует общепризнанного консенсуса по некоторым из этих определений.Нефтяной резервуар редко можно охарактеризовать в течение всего срока службы при пониженном давлении каким-либо одним добывающим механизмом. Нефтяной резервуар обычно подвергается нескольким добывающим механизмам в течение своего срока службы; тем не менее, практика описания нефтяного пласта по его преобладающему механизму добычи полезна.

В целом все коммерчески производимые нефтяные резервуары делятся на расширительные, уплотнительные или водяные резервуары. Резервуар с двигателем расширения или уплотнения является преимущественно герметичным резервуаром, в котором расширение жидкостей и породы, первоначально находящихся внутри резервуара, отвечает за вытеснение нефти из резервуара. На рис. 1 показана система классификации производственного механизма.

  • Рис. 1 - Классификация пластовых механизмов.

В отличие от этого водохранилище является открытым нефтяным резервуаром, сообщающимся с водоносными резервуарами, в котором происходит заметное движение воды из водоносного резервуара в нефтяной резервуар. Если скорость проникновения воды в резервуар равна объемной скорости отбора жидкости из резервуара, то резервуар более информативно называется резервуаром с полным водоприводом.Заполненный водохранилище часто испытывает, но не обязательно, очень небольшое падение давления. Заполненные водохранилища могут потребовать существенного снижения давления, прежде чем скорость подачи воды сможет сбалансировать производительность.

Если скорость проникновения воды в резервуар является существенной, но существенно меньше, чем объемная скорость отбора жидкости из резервуара, то резервуар называется резервуаром с частичным водоприводом. Во всех случаях, когда водный привод является основным добывающим механизмом, пластовое давление будет чувствительным к скорости добычи.Если скорость добычи в резервуаре слишком высока, чем скорость притока воды, водяной привод потеряет свою эффективность, и давление в резервуаре снизится.

Водные приводы также классифицируются как забойные или подводные накопители, в зависимости от характера и места проникновения воды в водохранилище. На рис. 2 показана схема забойного водохранилища. Поскольку в водоприводных резервуарах наблюдается увеличение содержания воды и уменьшение содержания углеводородов, их называют необъемными резервуарами.В более общем случае, необъемные коллекторы представляют собой коллекторы, в которых объем пор углеводородов (PV) изменяется при понижении давления. И наоборот, объемные резервуары являются резервуарами, в которых углеводородный PV не изменяется при понижении давления. Поскольку водохранилища имеют водоприток в водохранилище, они также называются водопритоками.

  • Рис. 2 - Распределение воды и масла и положение контакта вода / масло (WOC) в водохранилище (a) до добычи и (b) во время истощения.

Снижение давления приводит к увеличению внутреннего напряжения в породе коллектора. Это изменение вызывает изменения в расположении зерна и другие явления, которые в конечном итоге приводят к уменьшению объема пор породы. Сокращение объема пор резервуара способствует вытеснению жидкостей из резервуара. Термины «сокращение объема пор» и «расширение породы» используются в этой главе взаимозаменяемо для описания этого явления, хотя обычно имеет место очень небольшое расширение зерна.Если это явление является основным добывающим механизмом, резервуар является резервуаром, приводящим к уплотнению. Резервуары для уплотнения редки, потому что сжимаемость PV обычно меньше сжимаемости масла.

Резервуары с расширительным приводом далее классифицируются как резервуары с расширительным приводом нефти или газа в зависимости от того, является ли расширение добычи нефти или газа преобладающим механизмом добычи. Резервуары с сухим и влажным газом являются резервуарами с газовым расширением, потому что они не содержат свободной нефти в пластовых условиях.Более конкретно, газоприводный резервуар - это резервуар, в котором расширение свободного газа является основным добывающим механизмом. Расширяющийся свободный газ может возникать как исходный свободный газ или как растворенный газ. С другой стороны, нефтеносный резервуар - это резервуар, в котором расширение свободной нефти является основным добывающим механизмом. [1] В соответствии с этими определениями резервуары мазута и летучих масел, скорее всего, не являются резервуарами с масляным приводом, а резервуарами с газовым приводом, поскольку расширение газа в конечном итоге намного больше, чем расширение нефти.Нефть в резервуарах насыщенных, мазута и летучих масел не расширяется, а сжимается при понижении давления из-за выделения растворенного газа. Поскольку подавляющее большинство резервуаров с приводом от расширения представляют собой резервуары с приводом от газа, термин резервуар с приводом от масла используется редко. Механизм добычи масла доминирует в нефтяных резервуарах только тогда, когда они ненасыщены.

Емкости для привода газа дополнительно подразделяются на емкости для привода раствора или газа с расширительным колпачком.Приводной расширительный колпачок для газа представляет собой резервуар с газовым колпачком, в котором расширяющийся газовый колпачок отвечает за большую часть газового расширения. Газовая шапка - это зона свободного газа, которая перекрывает нефтяную зону. Зона свободного газа может существовать заранее или может образовываться в процессе истощения. Существующие газовые колпачки называются первичными газовыми колпачками. Газовые шапки, которые изначально не присутствуют, но развиваются в процессе истощения, называются вторичными или разработанными газовыми шапками. Колпачки вторичного газа могут образовываться в результате восходящей миграции либо выделенного растворенного газа, либо из повторно введенного газа. На фиг.3 показана схема расширительного бачка с газовой крышкой.

  • Рис. 3 - Распределение воды, нефти и газа и положение газонефтяного контакта (GOC) в резервуаре с разделительной газовой шапкой: (a) до добычи и (b) во время истощения.

Газовые колпачки также классифицируются в соответствии с их эффективностью вытеснения. В наиболее благоприятном положении расширяющийся газ вытесняет нефть поршневым образом. С другой стороны, расширяющийся газ вытесняет нефть полностью диффузно.К первым относятся разделительные приводы или газовые пробки для гравитационного дренажа; последние представляют собой газовые колпаки, не приводящие к сегрегации. Граница между зоной газовой шапки и нефтяной зоной является газонефтяным контактом (GOC). Газовые колпачки привода сегрегации имеют GOC, который постепенно уменьшается во время истощения. В противоположность этому, газовые колпачки с несегрегационным приводом имеют GOC, который выглядит неподвижным. Эффективность смещения газовой шапки зависит от скорости добычи и вертикальной проницаемости. Газовые колпачки привода сегрегации имеют тенденцию иметь высокую вертикальную проницаемость, в то время как колпачки газа привода сегрегации имеют низкую вертикальную проницаемость.Эти два типа газовых колпачков представляют собой предельные случаи. На самом деле, между этими пределами существует континуум характера. Точный характер газовой шапки зависит от реальных условий.

Резервуары с газовым приводом, которые не являются резервуарами с газовой шапкой, но в которых преобладает расширение раствора, называются резервуарами с газовым приводом или резервуаром с растворенным газом. На фиг.4 показана схема накопительного резервуара для раствора. Газовые коллекторы, которые не являются ни газовыми колпачками, ни коллекторными растворами, называются газовыми коллекторами.Например, резервуары с сухим газом являются резервуарами с газовым приводом, потому что они не могут быть отнесены к приводу с растворенным газом или резервуарам с газовой шапкой. Практика повторного закачивания сухого газа в и получения влажного газа из газоконденсатных пластов называется циклом газа или циклом.

  • Рис. 4 - Распределение воды, нефти и газа в резервуаре для подачи раствора-газа: (а) до добычи и (б) во время истощения.

Интервалы восстановления

В таблице 1 приведен примерный диапазон первичного восстановления для различных производственных механизмов.Диапазоны отражают ранг энергий коллектора. Коллекторы мазута, которые производят исключительно с помощью механизма подачи растворенного газа, обычно извлекают от 10 до 25% OOIP при снижении давления. Американский институт нефти сообщает, что средняя добыча первичной нефти составляет 20,9% для 307 коллекторов с раствором газа. [2] В отличие от этого, добыча первичной нефти из водоприводных резервуаров мазута обычно составляет от 15 до 50% или выше от OOIP. Водохранилище, резервуары черной нефти дали одни из самых высоких показателей за всю историю добычи.Первичная добыча нефти из газовой шапки, коллекторов мазута широко варьируется в зависимости от того, имеется ли значительный гравитационный дренаж. Извлечение первичной нефти из негравитационного дренажа, газовой шапки, резервуаров мазута составляет от 15 до 40% OOIP. В отличие от этого, первичная добыча нефти из гравитационного дренажа, газовой шапки, резервуаров мазута составляет от 15 до 80% OOIP. Извлечение первичной нефти из гравитационного дренажа, резервуары мазута являются одними из самых высоких среди резервуаров мазута. Поддержание давления путем закачки газа практикуется в резервуарах мазута для улучшения нефтеотдачи.Коллекторы мазута, подлежащие закачке газа без гравитационного дренажа, обычно извлекают от 15 до 45% OOIP. Если газ повторно закачивается в пласт с активным гравитационным дренажом, первичная добыча нефти обычно составляет от 15 до 80%.

Список литературы

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 Мускат, М. 1949. Физические основы добычи нефти. Нью-Йорк: McGraw-Hill Book Co.Inc.
  2. ↑ Бык. D-14, Статистический анализ эффективности извлечения и извлечения сырой нефти, второе издание. 1984. Даллас, Техас: API.

Интересные документы в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше.

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы размещать ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Материальный баланс в нефтяных резервуарах

Характеристики масляной жидкости

Емкость для подачи раствора газа

Газовая крышка привода резервуаров

Водоемкие резервуары

Модели притока воды

Материальный баланс в водохранилищах

Емкости для уплотнения привода

Свойства масляной жидкости

PEH: Нефть_Бак_Привод_Привод_Механизмы

,

нефтегазовое регулирование 2020 | Мексика

корзины Получить обновления электронной почты IP: 139.28.221.50 Коронавирус Новости ассоциации Ролики Поиск: Авторизоваться
  • Наши бренды:
    • Африканское право и бизнес
    • CDR Magazine
    • Global Legal Insights
    • Международные Бизнес Отчеты
    • ИКПУ
  • Дом
  • Области практики

    Области практики Обзор A-Z

    • Альтернативные инвестиционные фонды
    • Противодействие отмыву денег
    • Авиационное финансирование и лизинг
    • Авиационное право
    • Бизнес преступление
    • Картели и снисходительность
    • CDR - мошенничество, отслеживание и восстановление активов
    • Действия класса и группы
    • Конкурсная тяжба
    • Строительное и инженерное право
    • Защита потребителя
    • авторское право
    • Корпоративное управление
    • Корпоративная иммиграция
    • Корпоративные исследования
    • Налог с корпораций
    • Кибербезопасность
    • Защита данных
    • производные
    • NEW Проекты
    • Цифровой бизнес
    • Цифровое здоровье
    • Судебные разбирательства в отношении лекарственных средств и медицинских изделий
    • Трудовое и трудовое право
    • Исполнение иностранных судебных решений
    • Закон об окружающей среде и изменении климата
    • NEW Экологическое, социальное и государственное право
    • Семейное право
    • FinTech
    • Режимы прямых иностранных инвестиций
    • франшиза
    • игорный
    • Страхование и Перестрахование
    • Международный Арбитраж
    • Инвестор-Государственный Арбитраж
    • Кредитование и обеспеченные финансы
    • Судебные разбирательства и разрешение споров
    • Контроль за слияниями
    • Слияния и поглощения
    • Горное право
    • Нефтегазовое регулирование
    • Аутсорсинг
    • Патенты
    • Фармацевтическая реклама
    • Частный Клиент
    • Частный акционерный капитал
    • Ответственность производителя
    • Проектное финансирование
    • Государственные инвестиционные фонды
    • Государственные закупки
    • Недвижимость
    • NEW Возобновляемая энергия
    • Реструктуризация и несостоятельность
    • санкции
    • секьюритизация
    • Закон о перевозках
    • Телекоммуникации, Медиа и Интернет
    • Торговые марки
    • Вертикальные соглашения и доминирующие фирмы
  • Юрисдикции
  • Сравнение и исследование
  • Последние обновления
  • бизнес секторов

    Бизнес секторы

    • IBR News
.

Смотрите также